[发明专利]一种用于纯亚麻纱的煮漂工艺

说明书

本发明公开了一种用于纯亚麻纱的新型煮漂工艺，包括如下步骤：(1)、粗纱，(2)、预漂，(3)、细纱，(4)、终漂：所述筒子纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，按如下顺序进行：a、酸洗；b、中和；c、初漂；d、复漂；e、水洗。本发明保证了细纱最终经终漂后不但更加均匀，而且强力得到保证，成纱质量好，断头率大大降低，并且获得的亚麻细纱纤维间具有间隙，手感更加柔软。本发明将传统煮漂、纺纱工艺中的难题分成了粗纱预漂‑细纱终漂，将传统粗纱煮漂程度不易控制的难题分成两步，实现了工艺上的可控，保证了麻纤维细纱较高的成纱质量。

技术领域

本发明涉及亚麻纺纱领域，尤其涉及一种用于纯亚麻纱的煮漂工艺。

背景技术

作为纯天然纤维，亚麻具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，在服装、纺织行业越来越受到重视。亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻厂生产工艺的核心,要获取可纺亚麻纤维，必须经过脱胶，粗纱煮漂是为了去除纤维中部分果胶和木质素等胶质物,提高亚麻纤维的分裂度,保证在细纱牵伸时纤维间有必要的滑移,以提高亚麻细纱质量。随着绿色纺织理念的提出,生物酶逐渐应用于亚麻粗纱煮练中。亚麻粗纱酶煮练具有作用温和、环保节能、处理过程纤维损伤小等优点。通过脱胶去除非纤维素物质，获得柔细丝滑的成熟亚麻纤维。脱胶是亚麻加工中的关键环节，脱胶效果直接影响最终细纱的成纱质量。

目前，国内对于纯亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前都要通过粗纱煮漂进行脱胶，来获得较高成纱质量的细纱。传统的工艺是直接对粗纱进行煮漂脱胶处理，也就是先对粗纱进行煮漂处理，然后再纺细纱。

CN 107740195 A公开了一种亚麻粗纱前处理脱胶工艺，第一步，在调料缸内加入水，对调料缸内的水进行初步加温，加热到50℃，加热的同时在水中加入纯碱调节pH值，将调料缸内的水pH值调到8-9.5；第二步，在调料缸内的水中加入果胶酶，按照每升水加入3-6g果胶酶的比例加入果胶酶，搅拌均匀；第三步，将调料缸内的溶液倒入主缸中，将溶液温度加热到80℃，将需要脱胶的亚麻粗纱放进主缸中，持续对溶液加温，使得温度保持在80℃，60min后将主缸内溶液排出；第四步，使用40℃的清水对脱胶后的亚麻粗纱进行水洗。

CN 101892581 A一种亚麻粗纱煮漂工艺。它是经煮纱工程，煮炼工程，氧漂漂白工程进行煮漂的。

CN 107503158 A公开了一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法，属于纺织工业生产技术领域，本发明利用粗酶液对亚麻粗纱进行处理，利用粗酶液中的酶协同作用，添加双氧水和过氧化氢酶增强了亚麻粗纱中木质素和半纤维素的去除效果，保留适量的果胶，提高纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺纤维的可纺性、所纺细纱的质量和纺制高支纱。并且双氧水漂白过程，可以有效地实现亚麻粗纱的脱色，保证了白度，同时增强了杂质的去除效果。

由上述专利给出的目前传统亚麻脱胶工艺不难看出，目前的亚麻脱胶基本都是“粗纱-煮漂-细纱”这种“先漂后纺”的路线。也就是说，是对粗纱进行煮漂脱胶。然而，煮漂工艺控制的好坏是最终细纱的成纱质量中的关键，因为亚麻纱纺成粗纱后，在煮漂的过程中如果煮漂过轻，则杂质去除不完全，麻结量大，而且隐藏在粗纱内，如果煮漂程度重，麻纤维果胶量去除严重，则会直接影响粗纱的强力，进而导致最终细纱强力降低。而且由于粗纱本身纤维粗细不均匀，在煮漂后会变得更加不均匀，导致细纱也出现不可逆转的不均匀，并且在纺细纱时会出现频繁的断头，直接影响最终麻类织物的手感以及强力。传统粗纱煮漂工艺往往需要4-6个小时的处理时间，需要大量的水进行酸洗、中和，不但工艺持续时间长，而且药剂与用水量非常大，成本较高，生产效率受到制约。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种成纱质量好、细纱强力及均匀度有效提高，有效降低纺纱断头率问题，纱线更加柔软、松散，大大节约煮漂成本的用于纯亚麻纱的煮漂工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于纯亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，包括如下步骤：