[发明专利]一种带有冷却水路的精密注塑模具

说明书

本发明公开了一种带有冷却水路的精密注塑模具，应用在注塑模具领域，解决了多穴或超多穴的注塑模具中难以设置冷却水路的技术问题，其技术方案要点是：包括前模仁和后模仁；前模仁上开设有型腔，后模仁上设有型芯，前模仁上设有前模冷却组件，后模仁上设有后模冷却组件；前模仁上设有进胶流道，后模仁上设有成型流道，成型流道与型腔连通；后模冷却组件包括冷却腔和后模水路，冷却腔与成型流道连通，冷却腔中插设有隔离块，隔离块外侧开设有与冷却腔连通的储水腔；具有的技术效果是冷却腔和储水腔供冷却水通过，后模水路供水进入和排出，使得冷却水路能够带走较多的热量，保证了不与顶针或入子发生干涉的情况下，能够较好的降低模具的温度。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种带有冷却水路的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑机将加热熔融后的塑料粒子注射到注塑模具中以形成所需要的产品。

目前，公告号为CN207578964U的中国实用新型专利，公布了一种超多穴充填平衡注塑模具，包括上固定板、A板、B板、模脚、下固定板、前模仁、后模仁、定位圈以及节流入子，所述的A板通过定位圈固定设置在上固定板的底部，所述的前模仁设置在A板的外表面上，所述的B板通过模脚固定设置在下固定板的上部，所述的后模仁设置在B板的外表面上，多个所述的节流入子分别设置在后模仁上。

在多穴或超多穴的注塑模具中，往往需要很多的顶针，才能稳定的将产品从型腔中顶出，从而需要在模仁上开设有较多的顶针孔，使得这种超多穴充填平衡注塑模具的模仁在开设冷却水路时，由于传统的水路都是纵横交错设置，从而传统的水路难以避开顶针孔，往往这种注塑模具不采用冷却水路冷却，而是依靠自身的散热能力进行散热；这种散热效率较慢，而且由于模具的长时间受热，模具容易发生变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有冷却水路的精密注塑模具，其优点是冷却腔和储水腔可以供较多的冷却水通过，后模水路供水进入和排出，使得冷却水路无需交错设置也能够带走模具较多的热量，在保证了不与顶针或入子发生干涉的情况下，也能够较好的降低模具的温度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有冷却水路的精密注塑模具，包括前模仁和后模仁；所述前模仁上开设有用于成型产品的型腔，所述后模仁上设有插设到型腔中的型芯，所述型芯以入子的形式插设在后模仁上，所述前模仁上设有用于冷却前模仁的前模冷却组件，所述后模仁上设有后模冷却组件；

所述前模仁上设有进胶流道，所述后模仁上设有与进胶流道连通的成型流道，所述成型流道与型腔连通；

所述后模冷却组件包括开设在后模仁上的冷却腔和与所述冷却腔连通的后模水路，所述冷却腔靠近型芯设置，所述冷却腔与成型流道连通，所述冷却腔中插设有用于隔离熔融塑料和冷却水的隔离块，所述隔离块外侧开设有与冷却腔连通的储水腔。

通过上述技术方案，进胶流道和成型流道用于供熔融的塑料流入，型芯和型腔用于成型产品，后模水路用于供冷却水进入和排出，冷却腔和储水腔用于供冷却水通过，同时增大了冷却水与后模仁的接触面积，使得冷却水能够更快的带走后模仁上的热量，从而起到了冷却后模仁的作用；隔离块可以将熔融的塑料和冷却水分离开来，使得避免熔融的塑料发生泄漏，也较好的避免了冷却水进入到成型腔中，使得产品的成型能够稳定的进行；隔离块可以单独加工后插入到冷却腔中，使得加工工艺较为简单，节省了加工成本。

本发明进一步设置为：所述后模仁远离前模仁的一侧设有限位槽，所述限位槽与冷却腔连通，所述隔离块远离前模仁的一端设有限位块，所述限位块远离前模仁的一侧与后模仁远离前模仁的一侧平齐，所述限位块靠近前模仁的一侧与限位槽底壁贴合。

通过上述技术方案，限位槽用于容纳限位块，限位块限定了隔离块沿后模仁厚度方向上的位置，使得隔离块安装的更加稳定，从而更加稳定的对后模仁进行冷却。

本发明进一步设置为：所述限位槽底部与冷却腔的内壁的交接处设有引导斜面。