[发明专利]一种铣床

说明书

本发明涉及机床的技术领域，公开了一种铣床，其技术方案要点包括机架、夹持组件和铣削组件，机架上安装有推移气缸、滑动连接有移动板，推移气缸的活塞杆与移动板固定相连并驱动移动板向靠近铣削组件的一侧移动，移动板上通过转轴转动连接有安装板，夹持组件包括设置在安装板上的安装箱、与安装箱转动连接的安装轴以及驱动安装轴转动的转动组件，工件安装在安装轴上；移动板上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有驱动环，安装板上固定有与驱动环转动连接的固定轴；铣削组件包括铣刀、驱动铣刀转动的驱动电机以及驱动铣刀升降的升降组件。本发明具有能在工件上加工不同角度的沟槽，适用范围大的功能。

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，更具体地说它涉及一种铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动、工件和铣刀的移动为进给运动，可加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。

现有技术中，如图1所示的一种铣床，包括机架1、夹持组件2和铣削组件3，机架1上安装有推移气缸5，推移气缸5的活塞杆上连接有移动板7。夹持组件2包括转动电机231以及与转动电机231的输出轴固定连接的安装轴22，转动电机231安装在移动板7上，安装轴22上通过安装螺栓221连接有待铣削的工件。铣削组件3包括铣刀31和驱动电机32，驱动电机32安装在机架1上且输出轴与铣刀31固定连接。工作时，先将工件固定在安装轴22上，再通过驱动电机32驱动铣刀31转动，然后通过推移气缸5带动移动板7向靠近和远离铣刀31的一侧做往复运动，进而驱动工件与铣刀31接触以被磨削。工件与铣刀31分离时，通过转动电机231驱动工件转动以使工件的不同位置与铣刀31接触。

但是上述铣床中的夹持组件只能在推移气缸的作用下随移动板做直线运动，夹持组件不能相对铣削组件转动，导致铣刀在磨削工件时只能在工件上形成固定角度的沟槽。上述铣床不能用于在工件上加工不同角度的沟槽，适用范围小，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种铣床，具有能在工件上加工不同角度的沟槽，适用范围大的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铣床，包括机架、夹持组件和铣削组件，所述机架上安装有推移气缸、滑动连接有移动板，所述推移气缸的活塞杆与移动板固定相连并驱动移动板向靠近铣削组件的一侧移动，所述移动板上通过转轴转动连接有安装板，所述夹持组件包括设置在安装板上的安装箱、与安装箱转动连接的安装轴以及驱动安装轴转动的转动组件，所述工件安装在安装轴上；所述移动板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有驱动环，所述安装板上固定有与驱动环转动连接的固定轴；所述铣削组件包括铣刀、驱动铣刀转动的驱动电机以及驱动铣刀升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，磨削工件时，先将工件固定于安装轴上，再将驱动气缸的活塞杆伸缩使其带动驱动环和固定轴移动，从而使安装板以转轴为圆心转动，使得工件与铣刀的角度发生改变。接着通过推移气缸将移动板向铣刀推移，再通过驱动电机驱动铣刀转动，从而使工件与高速转动的铣刀接触而实现磨削。一次打磨结束后，先通过推移气缸使移动板向远离铣刀的一侧移动，使得工件与铣刀分离，然后通过转动组件驱动安装轴带动工件逐步转动，再通过推移气缸驱动工件与铣刀接触而被磨削，从而使工件在周向上均完成打磨。上述夹持组件可相对铣刀转动，人们可根据切割需要调节夹持组件的角度，进而使工件加工后形成的沟槽的倾斜角度发生变化，适用范围大。升降组件可驱动铣刀上下移动，从而使其可加工不同直径大小的工件，进一步扩大了铣削组件的适用范围。

本发明进一步设置为：所述安装板的两侧分别设有固定于移动板上的限位块，所述限位块上螺纹连接有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，安装板转动时，限位螺栓起到限位的作用，能够限制安装板的转动范围。同时在限位螺栓拧紧时还起到定位安装板的作用，使得安装板不会相对移动板转动，进一步提高了安装板、夹持组件以及工件的稳定性。