[发明专利]一种水分散性高分子核壳微球及其制备方法和应用

说明书

本发明实施例公开了一种水分散性高分子核壳微球及其制备方法和应用，涉及高分子材料技术领域，该高分子核壳微球由下列组分按照重量份数比组成：聚醚胺30‑40份、有机硅氧烷25‑35份、水140‑165份；所述聚醚胺为水分散型；所述有机硅氧烷能够水解。该高分子核壳微球制备方法包括水分散型初缩体的制备；固态微球的形成；高分子核壳微球成品的形成。本发明实施例一种水分散型高分子核壳微球可直接作为主体材料使用，也可用于其他高分子材料的改性。该高分子核壳微球的制备工艺简单、生产原料及工艺控制简单、产品贮存稳定性和成膜性好能适用大规模生产需求和推广应用。

技术领域

本发明实施例涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种水分散性高分子核壳微球及其制备方法和应用。

背景技术

随着经济的高速发展，城市化水平和人民生产水平的不断提高，各类功能性化学品逐渐进入了人们的生活中，这些功能性化学品不乏以高分子聚合乳液的形式出现。

高分子聚合乳液主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等的制备过程中，其在建筑、涂装、纺织、印染、造纸、皮革、汽车等多种领域有着广泛的应用。

目前常规聚合物乳液，多以线性高分子聚合物为主，如苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸乳液等，这次乳液的合成一般是通过单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在介质中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合形成，其存在以下缺点：生产原料及工艺控制复杂；成品贮存稳定性和成膜性差，对温湿度敏感性大；后续加工中机械稳定性较差；成膜物的耐介质性和力学强度欠佳；以上诸多问题的存在，导致常规产品很难实现，高装饰，高性能产品的大规模生产需求和推广应用。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种水分散性高分子核壳微球及其制备方法和应用，以解决现有技术中高分子聚合乳液存在的生产原料及工艺控制复杂、成品贮存稳定性和成膜性差等问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种水分散性高分子核壳微球，所述高分子核壳微球由下列组分按照重量份数比组成：聚醚胺30-40份、有机硅氧烷25-35份、水140-165份；所述聚醚胺为水分散型；所述有机硅氧烷能够水解。

在一个实施方式中，所述聚醚胺由以下组分按照重量份数比组成：聚丙烯酸酯25-35份、乙醇胺1.5-2.5份、环氧树脂7-9份、水85-95份。

一种水分散性高分子核壳微球的制备方法，所述高分子核壳微球为上述的高分子核壳微球，所述制备方法包括以下步骤：

称取重量份数比的聚醚胺与有机硅氧烷置于反应罐中，在300-500转/分钟下混合搅拌均匀；将搅拌速度提升至2000-2500转/分钟，向反应罐中加入部分水，搅拌反应15-20min，再加入剩余量的水，将搅拌速度降低至300-500转/分钟下继续反应1-1.5h，得到稳定的水分散型初缩体；

将水分散型初缩体在20-25℃下自聚熟化24-48小时，即得稳定的固态微球；

再加入水分散性固态微球总量的1％的三乙胺中和，过滤得固含量为(30±2)％的高分子核壳微球成品。

在一个实施方式中，所述有机硅氧烷是由型号为KH550和型号为KH560的有机硅氧烷按1:(1-2)的质量比复配而成。

在一个实施方式中，所述聚醚胺的合成步骤为：按重量份数比称取聚丙烯酸酯25-35份、乙醇胺1.5-2.5份、环氧树脂7-9份、水85-95份混合均匀然后熟化反应即可。

在一个实施方式中，所述熟化反应的条件为25-30℃下熟化72h。

在一个实施方式中，所述熟化反应的条件为50℃下熟化4h。

在一个实施方式中，所述聚丙烯酸酯的固体酸值为75mg/KOH。