[发明专利]一种锻造加热炉及其施工方法

说明书

本发明提供一种锻造加热炉及其施工方法，包括炉体、炉顶以及安装在炉顶的烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述炉顶包括：炉顶底层、填充层以及保温层，所述炉顶底层开设有至少一个能够使烧嘴砖穿过的通孔，所述通孔的内壁与烧嘴砖的外表面之间形成有缝隙，所述通孔的内壁设置有凹槽，所述填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起，所述保温层覆盖在炉顶底层和填充层的上端面。本发明通过设置凹槽、凸起和填充层，实现了方便、省时、有效的安装和更换烧嘴砖，很好的解决了现有技术下锻造加热炉在高温工作环境下炉火直接从烧嘴砖与浇筑料炉体的连接部位的通缝穿出的问题，锻造加热炉的施工效率也得到了提高。

技术领域

本发明涉及工业炉窑技术领域，具体涉及一种炉顶为浇筑料炉顶的锻造加热炉及其施工方法。

背景技术

锻造加热炉的炉顶很多都是整体浇筑的，烧嘴砖一般都安装在炉顶上，烧嘴砖内设置有烧嘴，烧嘴砖是用来维持火焰形状的浇筑料预制块，烧嘴砖的外形一般都是圆柱体或者长方体结构，目前通用的安装方式是将烧嘴砖固定好位置后，整体浇筑在炉顶上。

现有浇筑方式存在以下几个问题：1、烧嘴砖是易损件，在急冷急热的环境中容易开裂损坏，损坏之后需要更换，在原有的基础上很难安装上新的烧嘴砖，必须砸掉周围的浇筑料，这样容易损伤浇筑料炉顶，影响炉顶的强度，即使安装上缝隙也很难处理；2、由于烧嘴砖与浇筑料炉体的连接处都是直缝，炉子急冷急热之后产生通缝，高温下炉火会直接穿出；3、烧嘴砖需要预先制作，施工时必须等烧嘴砖做好之后再浇筑炉顶，锻造加热炉的施工效率很低。

发明内容

为了解决现有技术下，烧嘴砖难以安装和更换、锻造加热炉在高温工作环境下炉火会直接从烧嘴砖与浇筑料炉体的结合部位的通缝穿出，以及锻造加热炉施工效率低的问题，本发明提供一种锻造加热炉，通过设置凹槽、凸起以及填充层，实现了更加方便、省时、有效的安装和更换烧嘴砖，避免了炉火的穿出，锻造加热炉的施工效率也得到了提高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锻造加热炉，包括炉体、炉顶以及安装在炉顶的烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述炉顶包括：

炉顶底层，该炉顶底层开设有至少一个能够使所述烧嘴砖穿过的通孔，所述通孔的内壁与烧嘴砖的外表面之间形成有缝隙，所述通孔的内壁设置有凹槽；

填充层，该填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起；

保温层，该保温层覆盖在炉顶底层和填充层的上端面用于保持炉体内温度。

优选地，所述凹槽为环形凹槽，使所述通孔与填充层连接处形成有弯曲的缝隙。

进一步地，所述烧嘴砖外表面设置有用于限位的第二凸起，该第二凸起嵌入所述保温层或/和填充层，所述第二凸起嵌入保温层时，该第二凸起的下端面与填充层的上端面贴合。所述第二凸起嵌入填充层时，该第二凸起的上端面至少能够与保温层的下端面贴合。

优选地，所述第二凸起为环形凸起，使所述烧嘴砖与保温层在连接处形成有沿烧嘴砖轴向的弯曲的缝隙。

进一步地，所述通孔与填充层、填充层与烧嘴砖、烧嘴砖与填充层，以及烧嘴砖与保温层连接处均形成有用于减小热膨胀效应的膨胀缝。

优选地，所述通孔的内壁和烧嘴砖的外表面设置有有漆层，所述膨胀缝是由所述漆层在高温环境下熔化后形成的。

一种锻造加热炉的施工方法，包括炉顶的浇筑，所述炉顶的浇筑包括以下步骤：

a.在炉体的基础上浇筑与所述炉体相连的炉顶底层，浇筑时预留至少一个通孔，在所述通孔的内壁上设置环形凹槽；

b.制作烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述烧嘴砖的外表面设置有用于限位的环形的第二凸起；