[发明专利]一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法

说明书

本发明公开了一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，该方法应用多层复合管材进行制造，包括准备坯料、复合坯料、捻头、拉伸、热轧、矫直、切定尺、抛光、检查和包装。本发明一种用于制造扁棒材的多层复合管材，大大降低轧制力的同时，提高了金属在轧制过程中的变形均匀性。本发明大大提高了扁棒材的成材率，且制造的扁棒材尺寸精确、质量良好，充分发挥了金属塑性。

技术领域

本发明属于复合管材技术领域，涉及一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法。

背景技术

多层复合材料多应用在金属冶金电极、电解电镀行业和电化学行业，以及一些需要导电，但同时要耐腐蚀材料。复合扁棒材横截面宽度与厚度之比大于等于5时，材料横截面大，壁厚尺寸小，使用刚度低，为提高此类规格的刚性，在复合材料中内芯材料一般选用碳钢棒材，横截面宽度与厚度之比大于等于5的多层金属在热轧制变形中，由于边缘效应和最小阻力原理，中部金属流动慢，边部金属变形快，造成上下宽面形成凸面，端部小面开裂，严重影响产品的表面质量，同时也降低了扁棒材的成材率。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，降低了多层复合棒材在复合轧制扁棒材过程中横截面中部金属材料的变形抗力，使棒材轧制过程变形均匀。

本发明所采用的技术方案是，一种基于多层复合管材的扁棒材制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、选取内径不等的外管、中管和内管，并分别对外管、中管和内管的内外表面进行清洗和烘干，得到洁净的内层金属管、中层金属管和外层金属管，内层金属管、中层金属管和外层金属管内外表面均无油污、氧化色或金属颗粒及除管体外其他非金属物；

步骤2、将中层金属管装配在内层金属管外侧，再将外层金属管装配在中层金属管外侧，内层金属管、中层金属管和外层金属管的一端端面平齐，将装配完成后的内层金属管、中层金属管和外层金属管采用热变形进行复合，得到用于制造扁棒材的多层复合管材；

步骤3、通过捻头设备对用于制造扁棒材的多层复合管材平齐的一端进行捻头，得到多层复合管材；

步骤4、在多层复合管材表面均匀涂抹拉伸润滑剂，放入烘干箱内进行烘干并保温，得到待拉伸多层复合管材；

步骤5、通过拉伸机将多层复合管材进行拉伸，拉伸缩经量为2-4mm，拉伸后放入电炉中进行加热并保温，得到待轧制多层复合管材；

步骤6、通过热轧机对待轧制多层复合管材进行多道次连轧，直至达到扁棒材所需尺寸要求，得到轧制粗扁棒材；

步骤7、对轧制粗扁棒材依次进行矫直、切定尺和表面抛光，得到轧制扁棒材；

步骤8、对轧制扁棒材按标准进行尺寸、表面检查、超声波检查，检查完成后按照标准要求进行标识包装，得到轧制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。

本发明第二种技术方案的特点还在于，

内层金属管外径较外层金属管内径小0.2-0.4mm，内层金属管外径较中层金属管外径小0.1-0.4mm。

步骤2中热变形的工艺参数为：温度100～500℃，压力50～100T。

步骤4中的烘干温度为40-80℃，保温时间为10-20min。

步骤5中电炉的加热温度为外层金属管相变点以下50-150℃，保温时间为1-3小时。

步骤7中轧制粗扁棒材矫直时的温度为40-100℃。

步骤7中表面抛光为水磨抛光或弹丸喷砂。

本发明的有益效果是：