[发明专利]一种助磨剂添加方法

说明书

本申请公开了一种助磨剂添加方法。所述助磨剂添加方法包括：采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积。本申请的方法能够在不增加能耗的情况下提升粉磨效率，并且获得促凝效果更好的生石膏颗粒促凝剂。

技术领域

本申请涉及但不限于建筑材料领域，尤指一种助磨剂添加方法。

背景技术

石膏的凝结时间是限制国内石膏板生产线速度的关键，为缩短凝结时间，工厂会添加磨细的生石膏作为促凝剂。生石膏颗粒勃氏比表面积和BET比表面积越大，促凝效果越好。

在磨细生石膏的过程中，随着球磨时间的延长，生石膏颗粒逐渐细化，比表面能增加，团聚现象严重。当生石膏颗粒的细化和团聚达到平衡时，颗粒大小达到稳定状态而不再减小。此时可以通过加大粉磨机械能量和添加助磨剂的方式使生石膏颗粒进一步细化。然而，加大粉磨机械能量，虽然可以增大颗粒细度，但会增加能耗。添加助磨剂则可以在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏颗粒细化和团聚之间的平衡，使颗粒进一步细化。

发明内容

本申请的发明人发现，目前添加助磨剂对生石膏颗粒进行粉磨的效率较低。经过深入研究后，本申请的发明人认为原因如下：现用助磨剂添加方式一般是将生石膏原料与助磨剂同时加入球磨机；在粉磨初期，生石膏颗粒较大，理论吸附所需的助磨剂量少，过剩的助磨剂增加了物料的流动性，降低了粉磨介质和物料之间的相互作用，从而降低了粉磨初期的效率。

本申请提供了一种助磨剂添加方法，该方法能够在不增加能耗的同时，极大的提升粉磨效率。

本申请提供的助磨剂添加方法包括：

采用设定工艺对生石膏原料进行粉磨，直至达到设定要求；和

向达到所述设定要求的生石膏中加入助磨剂，继续采用设定工艺粉磨，直至生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积。

在本申请的实施例中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积的0.2倍～0.9倍。

在本申请的实施例中，其中，所述设定要求可以为生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积的0.6倍～0.80倍。

在本申请的实施例中，当生产稳定时，即生石膏原料的投料量固定不变时，可以根据生石膏颗粒的勃氏比表面积确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积的0.1倍～0.9倍时，添加助磨剂。

在本申请的实施例中，当生产不稳定时，即生石膏原料的投料量变化时，可以根据生石膏颗粒的勃氏比表面积确定添加助磨剂的时机，例如，当生石膏颗粒达到目标勃氏比表面积的0.1倍～0.9倍时，添加助磨剂。

在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～20％。

在本申请的实施例中，所述助磨剂的重量可以为所述生石膏原料的重量的1％～15％。

本申请的助磨剂添加方法适用于本领域中常用的助磨剂，例如，所述助磨剂可以选自淀粉、固体减水剂、蔗糖、醋酸乙烯与乙烯共聚物以及其他工业中用于助磨的外加剂中的任意一种或多种。

在本申请的实施例中，所述粉磨采用的设备可以是间歇式设备，便于控制助磨剂的加入。

本申请的助磨剂添加方法先将生石膏原料粉磨一定时间或粉磨至一定的勃氏比表面积后，再加入助磨剂，使得在粉磨初期不会因助磨剂过剩而降低粉磨效率，并且在粉磨后期添加助磨剂在生石膏颗粒表面形成单层吸附或空间位阻效应，防止细颗粒之间的团聚，同时破坏生石膏颗粒的细化和团聚之间的平衡，获得颗粒更小、比表面积更大的生石膏颗粒，因此，本申请的助磨剂添加方法不但提高了粉磨效率，还获得了促凝效果更好的生石膏颗粒。