[发明专利]一种超高功率高防护激光切割机床身

说明书

本发明公开了一种超高功率高防护激光切割机床身，其包括平行设置的支撑主梁主体、设置在两个所述支撑主梁主体之间的若干耐高温不锈钢隔板、位于所述耐高温不锈钢隔板底部且与之形成盒体结构的若干底托板、沿所述支撑主梁主体设置且位于两个所述支撑主梁主体内侧表面的吸风通道，所述吸风通道在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口处。本发明采用中空结构的床身，避免因切割区域变形影响到机床精度，同时又保证床身有较高的强度和刚性。

【技术领域】

本发明属于激光切割设备技术领域，特别是涉及一种超高功率高防护激光切割机床身。

【背景技术】

目前激光切割行业大多数采用的床身结构为碳素钢板、矩形管、方管等型材拼焊而成，其主要由左墙板、右墙板、前墙板、中间墙板及后墙板组成，其中中间墙板根据切割幅面的大小会有不同的数量，其共同拼焊成床身整体，在切割区域存在的中墙板因与床身一起焊接一体，在受到高功率切割产生的高温时会有较大的变形，这种变形会直接影响到左右墙板的尺寸及位置的稳定性，将会给安装在其上的导轨及齿条产生不可恢复的精度破坏，使得切割精度无法保证，切割出来的产品无法达到要求质量，严重影响加工质量。

目前行业多采用上述结构，其缺点是切割区域受到长时间高温影响时中间墙板为碳钢板会受到高温影响产生高温蠕变，整体会出现变形，这种变形会对两侧墙板产生向外挤压或者向内拉伸的力，而前后墙板并未出现变形，此种情况下，左右墙板就会发生中间拱形或凹陷的变形状态，直接导致的后果是左右墙板上安装的导轨，齿条等精度丧失。这种影响对于精密切割而言是致命的，直接造成切割出来的产品因精度问题而报废，造成大量不必要的损失。

因此，需要提供一种新的超高功率高防护激光切割机床身来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种超高功率高防护激光切割机床身，解决了超高功率激光切割产生的高温对机床变形影响从而降低机床各项加工精度的问题。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种超高功率高防护激光切割机床身，其包括平行设置的支撑主梁主体、设置在两个所述支撑主梁主体之间的若干耐高温不锈钢隔板、位于所述耐高温不锈钢隔板底部且与之形成盒体结构的若干底托板、沿所述支撑主梁主体设置且位于两个所述支撑主梁主体内侧表面的吸风通道，所述吸风通道在床身前部汇流至一与吸风装置连通的吸风接口处。

进一步的，两个所述支撑主梁主体之间的空间被所述耐高温不锈钢隔板分隔成若干吸风槽结构，所述吸风通道管壁表面设置有与所述吸风槽一一对应且与之连通的第一开口。

进一步的，所述吸风通道上设置有对所述第一开口进行打开与关闭的控制门、驱动所述控制门进行自动打开与关闭的第一气缸。

进一步的，所述控制门上设置有若干第二开口，当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口重叠位置时，所述吸风通道与所述吸风槽连通；当所述控制门运动至所述第二开口与所述第一开口错开位置时，所述吸风通道与所述吸风槽不连通。

进一步的，所述吸风通道的上方沿所述吸风管道方向设置有支撑并隔离相邻两个所述耐高温不锈钢隔板的分隔支撑板。

进一步的，所述耐高温不锈钢隔板与所述支撑主梁主体之间无直接连接关系。

进一步的，所述耐高温不锈钢隔板包括若干横隔板和一个纵隔板，所述纵隔板将所述吸风槽等分成两个子单元，两边的所述吸风通道分别负责对应的子单元中的吸风操作。

进一步的，所述横隔板的两侧下部设置有导向斜面板，将切割过程中的切屑导向至所述底托板中。

进一步的，所述底托板的下表面设置有若干滑轮，且端部设置有拉杆，两个所述吸风通道之间位于所述耐高温不锈钢隔板的底部间隔设置有若干支板，所述底托板设置在相邻两个所述支板之间。