[发明专利]一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法

说明书

本发明公开了一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法，本发明具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量，S2、初始交联树脂的化合交联，S3、发泡树脂混料的制备，S4、发泡树脂粒子的成形处理，S5、树脂发泡粒子的辐射交联处理，S6、加热发泡处理，本发明涉及材料制备技术领域。该聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法，可实现对聚烯烃树脂发泡粒子的交联工序进行改进，来使泡沫发泡速率变大，大大提升了泡沫发泡倍数，且加快了发泡速度，很好的达到了通过采用化学交联法和辐射交联法配合使用，来大大提升泡沫发泡倍数的目的，大大提高了聚烯烃树脂发泡粒子的生产效率，实现了既快速又高效的对聚烯烃树脂发泡粒子进行制造加工。

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，具体为一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法。

背景技术

聚烯烃系树脂发泡成型体广泛用于缓冲包装材料、可回收容器、汽车部件(例如，工具箱、底板芯材等)等用途，使用由聚烯烃系树脂构成的聚烯烃系树脂发泡粒子而得到的聚烯烃系树脂模内发泡成型体具有作为模内发泡成型体的优点的形状任意性、轻量性、绝热性等特征，另外，聚烯烃系树脂模内发泡成型体与使用聚苯乙烯系树脂发泡粒子得到的模内发泡成型体相比，耐试剂性、耐热性、压缩后的变形恢复率等优异，基于这些特征，聚烯烃系树脂模内发泡成型体被用于以汽车内装部件、汽车缓冲器用芯材为代表的绝热材料、缓冲包装材料、周转箱等各种用途。

目前在生产聚烯烃树脂发泡粒子过程中，大多直接通过加入单一的化学试剂方法进行各分子间的交联，然而，这样的交联方法泡沫发泡倍数较低，且发泡速度较慢，不能实现对聚烯烃树脂发泡粒子的交联工序进行改进，来使泡沫发泡速率变大，无法达到通过采用化学交联法和辐射交联法配合使用，来大大提升泡沫发泡倍数的目的，大大降低了聚烯烃树脂发泡粒子的生产效率，不能实现既快速又高效的对聚烯烃树脂发泡粒子进行制造加工，从而给生产人员的聚烯烃树脂发泡粒子加工工作带来了极大的不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法，解决了现有的交联方法泡沫发泡倍数较低，且发泡速度较慢，不能实现对聚烯烃树脂发泡粒子的交联工序进行改进，来使泡沫发泡速率变大，无法达到通过采用化学交联法和辐射交联法配合使用，来大大提升泡沫发泡倍数的目的，大大降低了聚烯烃树脂发泡粒子的生产效率，不能实现既快速又高效的对聚烯烃树脂发泡粒子进行制造加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、原料的选取和称量：首先筒称量设备分别称取相应重量比份的聚烯烃树脂原料、过氧化合物、二丁基锡二月桂酸酯催化剂、发泡助剂、偶氮二甲酰胺辐射交联剂和活化剂，然后将量取的各组分存放到待反应灌中，等待使用；

S2、初始交联树脂的化合交联：将步骤S1量取的聚烯烃树脂原料、过氧化合物和二丁基锡二月桂酸酯催化剂依次倒入混合搅拌机中，以转速为500-600r/min，温度为25-32℃的条件下，搅拌1-2h，分别使聚烯烃树脂原料、过氧化合物和二丁基锡二月桂酸酯催化剂进行充分混合反应，使过氧化合物受热分解，产生烷氧自由基，然后与聚烯烃树脂原料分子上的氢原子发生抽氢反应，产生烷基自由基，这些大分子自由基之间发生重合反应即可实现化学交联，从而制得初始交联树脂；

S3、发泡树脂混料的制备：将步骤S1量取的发泡助剂和偶氮二甲酰胺辐射交联剂分别与步骤S2制得的初始交联树脂在混合搅拌器中进行充分混合，以700-800r/min的转速，温度为25-32℃的条件下搅拌2-3h，使发泡树脂快速发泡混合，从而的得到发泡树脂混料；

S4、发泡树脂粒子的成形处理：将步骤S1量取的活化剂加入到步骤S3得到的发泡树脂混料内，以转速为400-600r/min搅拌30-40min，使发泡树脂混料内的大分子物质进行很好的活化，从而使发泡树脂粒子成形；