[发明专利]高密度LED显示屏的安装结构及安装方法有效
| 申请号: | 201910675890.9 | 申请日: | 2019-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN110446373B | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
| 发明(设计)人: | 许宁;郭成兵;宣宏伟;沈小兵 | 申请(专利权)人: | 南京洛普科技有限公司 |
| 主分类号: | H05K5/00 | 分类号: | H05K5/00;H05K5/02;G09F9/33 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李珍 |
| 地址: | 210061 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高密度 led 显示屏 安装 结构 方法 | ||
本发明涉及LED显示屏技术领域,尤其是高密度LED显示屏的安装结构及安装方法,其中安装结构包括铝壳体、显示单元模组、工艺模块和安装夹具,显示单元模组包括固定模块、磁吸模块和显示模组,固定模块固定安装在铝壳体上,工艺模块与磁吸模块的外形尺寸完全一致,工艺模块上开设有避让孔,工艺模块吸附在铝壳体上,安装夹具可拆卸的安装在箱体上,显示模组放置在箱体上,调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度后,通过螺钉将铝壳体固定于箱体上同时将工艺模块替换为磁吸模块,本发明可以解决现有技术中因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝问题。
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域,具体领域为高密度LED显示屏的安装结构及安装方法。
背景技术
LED显示屏由于节能环保得到了普遍应用,特别是点间距在3mm以下的高密度显示屏,具有色彩艳丽、分辨率高、无缝拼接和超强静音等优点,而前拆式高密度显示屏在安装时可以节省空间,市场需求量日益增加。高密度显示屏对模块之间的拼缝要求更为严格。前拆式高密度显示屏在安装时,由于模块是最后安装的,因此在模块安装完后如果显示屏有因为铝壳体安装误差造成的缝隙时,需要把模块全部拆下进行调整,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供高密度LED显示屏的安装结构及安装方法,以解决现有技术中因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高密度LED显示屏的安装结构,包括铝壳体、显示单元模组、工艺模块和安装夹具,所述显示单元模组包括固定模块、磁吸模块和显示模组,所述固定模块固定安装在铝壳体上,所述工艺模块与磁吸模块的外形尺寸完全一致,所述工艺模块上开设有避让孔,所述工艺模块吸附在铝壳体上,安装夹具可拆卸的安装在箱体上,显示模组放置在箱体上,调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度后,通过螺钉将铝壳体固定于箱体上同时将工艺模块替换为磁吸模块。
优选的,所述固定模块通过夹具固定安装在铝壳体上。
优选的,所述工艺模块上安装有铁板,所述铝壳体上安装有磁芯,所述铁板与磁芯相互吸附。
高密度LED显示屏的安装方法,包括以下步骤:
将固定模块使用夹具固定安装在铝壳体上;
将工艺模块吸附于铝壳体上;
调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度;
将铝壳体固定于箱体上;
拆下工艺模块,安装磁吸模块,拆下安装夹具。
优选的,调整工艺模块间的间隙以及显示模组的平面度包括以下步骤:
在箱体上固定安装夹具,所述安装夹具作为安装显示模组的基准,将显示模组放置于箱体上,上下左右调整工艺模块使显示模组紧贴安装夹具;
调节铝壳体上的调节螺钉伸出长度保证显示模组的平面度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:当前拆式高密度LED显示屏的模块采用铝壳体形式从显示屏正面用螺钉固定在箱体上时,铝壳体只是用来保证模组的平面度,因此在安装模块时,需要靠模块之间互拼确定铝壳体位置,而不是通过铝壳体之间互拼确定铝壳体位置,因此本申请提供了一种与模块尺寸一样的工艺模块,用于定位铝壳体位置,当铝壳体固定后拆下工艺模块,将模块安装上去,即可避免因为铝壳体的安装误差造成屏体有拼缝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的部分结构示意图;
图3为本发明的部分结构分解示意图;
图4为本发明的安装过程示意图;
图5为本发明的安装过程示意图。
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