[发明专利]大型风机单叶片底盘结构

说明书

本发明公开了大型风机单叶片底盘结构。大型风机单叶片底盘结构，包括底盘，底盘内焊接有叶片，底盘设有安装槽，叶片一侧设有安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，叶片设有安装凸块的一边与底盘焊接，底盘设有驱动槽，驱动槽与驱动电机传动连接。本发明通过叶片设置安装凸块以及底盘设置安装槽，将安装凸块与安装槽配合安装再进行焊接，大大强化了安装受力，特别是强化了叶片与底盘安装后的侧向离心力的受力，确保了叶片在转动过程中不会脱离底盘，极大的提高了风机的安全系数。

技术领域

本发明涉及风机领域，特别涉及大型风机单叶片底盘结构。

背景技术

风机是工业常用设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

一些大型风机采用单叶片结构，常规的安装结构为通过叶片与底座焊接，驱动底座旋转从而带动叶片转动。但是大型风机的叶片重量较高，三米直径的风机，通常叶片便高达一百公斤，在高速旋转如1000转/S下，叶片产生的离心力巨大，对焊接的工艺要求和焊接面积存在巨大的挑战。而一百公斤重的叶片在高速旋转下脱离底盘飞出的危险程度极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加强叶片安装强度，增加对抗离心力的大型风机单叶片底盘结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，大型风机单叶片底盘结构，包括底盘，底盘内焊接有叶片，底盘设有安装槽，叶片一侧设有安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，叶片设有安装凸块的一边与底盘焊接，底盘设有驱动槽，驱动槽与驱动电机传动连接。

本发明通过叶片设置安装凸块以及底盘设置安装槽，将安装凸块与安装槽配合安装再进行焊接，大大强化了安装受力，特别是强化了叶片与底盘安装后的侧向离心力的受力，确保了叶片在转动过程中不会脱离底盘，极大的提高了风机的安全系数。

在一些实施方式中，安装凸块为长方体，安装凸块的长度与底盘直径的比例为1：50至1:60，安装凸块的宽度与长度的比例为1:2至1:4，安装凸块的厚度与长度的比例为1:2至1:4。设置安装凸块的大小与风机大小相关，安装凸块与风机底盘直径的比例，确保了安装凸块的体积具有足够受力。

在一些实施方式中，安装凸块的厚度与宽度不小于1cm。安装凸块的厚度与宽度至少1cm，确保了安装凸块的受力能力。

在一些实施方式中，叶片一侧与底盘成70°～80°，另一侧与底盘成90°。叶片一侧倾斜，更方便形成风压。

在一些实施方式中，一个叶片至少设有三个安装凸块，三个所述安装凸块均匀分布在叶片底部。设置三个安装凸块，在叶片安装前端、中端、后端进行安装固定，加强受力。

在一些实施方式中，还包括顶板，顶板与底盘对应设置，所述顶板与底盘夹持叶片安装。设置顶板，形成叶片槽，用于放置安装叶片。

在一些实施方式中，顶板对应底盘同时设置有顶板安装槽，叶片与顶板安装一侧也设置安装凸块，顶板安装槽与安装凸块配合安装。顶板也设置安装槽，使得叶片两端都设置安装凸块配合安装，进一步强化受力。

本发明的有益效果为：本发明大型风机单叶片底盘结构，通过在底盘设置安装槽，在叶片设置安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，安装后叶片与底盘再进行焊接，使得叶片与底盘的安装受力大大增强，特别是针对大型风机的叶片旋转中产生的巨大离心力，对抗离心力的强化受力安装，避免叶片脱落，极大的加强了风机的安全系数。

附图说明

图1为本发明大型风机单叶片底盘结构的结构示意图；

图2为本发明顶板与叶片的结构示意图；

图3为本发明叶片的结构示意图。