[发明专利]一种高强度耐污超滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将混合物料、聚砜、聚氯乙烯、N，N-二甲基甲酰胺、尿素投入共混机中，在转速为400～500r/min和温度为30～40℃的条件下混合搅拌150～180min制得预制铸膜液，将预制铸膜液置于厚度为0.2mm～0.4mm的玻璃基板上，将玻璃基板投入烘箱中，在温度为60～80℃的条件下干燥4～5h，干燥后脱落即得高强度耐污超滤膜；

所述的混合物料的具体制备步骤为：

（1）将混合溶液和质量分数为3～5%的硝酸银溶液投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后将反应釜内温度升高至90～100℃，继续用搅拌装置以230～250r/min的转速混合搅拌2～3h制得预制溶液；

（2）将预制溶液投入旋转蒸发仪中，在转速为160～200r/min和温度为60～80℃的条件下浓缩2～3h，浓缩后将物料投入烘箱中，在温度为160～180℃的条件下静置180～210min，干燥后投入球磨机中，在球料比为5:1和转速为220～240r/min的条件下研磨2～3h制得混合物料；

所述的混合溶液的具体制备步骤为：

（1）将大豆与玉米粒投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥2～3h，干燥后将物料投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为180～200r/min的条件下研磨混合40～50min制得混合物料；

（2）将混合物料、河底淤泥、蒸馏水投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于温度为32～36℃的温室中，恒温静置2～3天，将发酵罐密封，将温室温度降低，恒温静置4～6天过滤得到滤液制得发酵产物；

（3）将发酵产物与质量分数为10～15%的磷酸溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为70～80℃的水浴锅中，恒温水煮60～80min制得反应浆液，将反应浆液、氯化铁粉末、质量分数为4～6%的硫化钠溶液投入烧杯中混合搅拌均匀制得混合溶液。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的混合物料为12～14份、聚砜为3～5份、聚氯乙烯为10～12份、N，N-二甲基甲酰胺为5～7份、尿素为0.6～1.0份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合物料的具体制备步骤（1）中所述的混合溶液和质量分数为3～5%的硝酸银溶液的质量比为5:1。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合溶液的具体制备步骤（1）中所述的大豆与玉米粒的质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合溶液的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的混合物料为12～14份、河底淤泥为1～2份、蒸馏水为5～7份。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合溶液的具体制备步骤（2）中所述的发酵罐密封时恒温静置的温度为22～25℃。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合溶液的具体制备步骤（3）中所述的发酵产物与质量分数为10～15%的磷酸溶液的质量比为1:5。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐污超滤膜的制备方法，其特征在于：混合溶液的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的反应浆液为15～17份、氯化铁粉末为2～4份、质量分数为4～6%的硫化钠溶液为20～22份。