[发明专利]一种耐磨橡胶发泡及其制备方法在审
| 申请号： | 201910674901.1 | 申请日： | 2019-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN110240747A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 朱建琪 | 申请（专利权）人： | 两者时尚商业(江苏)有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/08 | 分类号： | C08L23/08;C08L9/00;C08L7/00;C08L57/02;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/26;C08K3/36;C08J9/04;A43B13/04 |
| 代理公司： | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人： | 朱建 |
| 地址： | 226000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨橡胶 发泡 重量份配比 加工助剂 耐磨性能 白碳黑 促进剂 发泡剂 防老剂 活性剂 偶联剂 疲劳感 轻量化 碳酸锌 硬质酸 树脂 制备 | ||
1.一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：组分按重量份配比为：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：橡胶塑料混合料为3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：树脂为碳9树脂，活性剂型号为PEG4000，偶联剂型号为SI-69，防老剂型号为BHT，硫化剂型号为S-80。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：
所述加工助剂包括重量份配比为(1.5-2)：(4-6)的流动分散剂DR和操作油。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：
促进剂包括重量份配比为(0.8-0.9)：(0.4-0.5)的MOR促进剂和DM促进剂。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨橡胶发泡，其特征在于：
3L胶、EVA5010J、BR9000、RB820重量份配比为(22-25)：(30-32)：(23-25)：(20-22)。
7.耐磨橡胶发泡的制备方法，其特征在于：包括：
将3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820和树脂压炼，
加入硬质酸、碳酸锌、白碳黑、活性剂、偶联剂、加工助剂、防老剂后混炼，
炼胶，
加入硫化剂、促进剂MOR+DM、发泡剂，混合，
炼胶，
升温，模压。
8.根据权利要求7所述的耐磨橡胶发泡的制备方法，其特征在于：包括：
混炼温度为95-100℃，炼胶温度95-100℃。
9.根据权利要求7所述的耐磨橡胶发泡的制备方法，其特征在于：包括：
模压时间为360-400秒。
10.根据权利要求7所述的耐磨橡胶发泡的制备方法，其特征在于：
在95-100℃的密炼室加入3L胶+EVA5010J+BR9000+RB820和树脂，压炼8-10min，
加入硬质酸、碳酸锌、白碳黑、活性剂、偶联剂、加工助剂、防老剂，混炼8-10min，
混炼料加入95-100℃炼胶机中，辊距0.6-0.8mm，拉3-4个薄通，放厚8-10mm，形成基料，
调节炼胶机辊距8-10mm，基料投入炼胶机包辊，在炼胶机加入S-80、促进剂MOR+DM、发泡剂，混合，
炼胶辊为0.6-0.8mm，拉3-4个薄通，调辊距8-10mm，
在156-163℃环境中，110～120kg/cm2模压。
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