[发明专利]一种气体干燥机的换热结构

说明书

本发明提供一种气体干燥机的换热结构，包括有竖直设置的第一管及套在第一管外侧的第二管，所述第一管内腔中设有一根以上的第三管，所述第一管与所述第二管其顶部及底部均封口，所述第一管内腔上部封口形成位于上方的第一内腔与位于下方的第二内腔，在封口上下方分别设有气体出口与气体进口，所述第三管一端与第一内腔连通，另一端连通与第二内腔的下部，所述第一管外壁与所述第二管内壁之间形成第三内腔，所述第三内腔设有供冷剂进出的冷剂进口及冷剂出口，所述第二内腔底部连通有液体出口。本发明结构紧凑、减少冰堵现象、工艺简单、成本低、换热效果好、冷量利用率高、气液分离效果好。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特指一种气体干燥机的换热结构。

背景技术

现有的压缩空气干燥机的换热结构主要有以下几类：第一类，冷冻式干燥机换热的结构，如图5所示，1a-冷热交换器、2a-蒸发器、3a-气液分离器分开的桶体制作，结构复杂，制作复杂，体积庞大，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，翅片间隙小，冷凝水在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象。第二类，板式或板翅式冷干机换热器，如图6所示，这种换热结构存在以下问题：1、冷热交换和蒸发器采用铝制板翅式换热器或不锈钢板式换热器，焊口容易泄露且无法维修；2、板片较薄，也容易腐蚀穿孔且不能维修；3、由于体积较小，汽水分离效果不好；如果外置汽水分离器，达不到结构紧凑的效果；4、板片间隙小，易被脏物堵塞，积累较多脏物会影响换热效果，并且阻力增加，使得压缩空气的进出口产生越来越大的压差，而且冷凝水在蒸发器中容易结冰堵塞压缩空气通道，产生冰堵现象；5、制作复杂，只有专业的板式或板翅式换热器厂家才能制作，成本高。第三类，冷热交换器、蒸发器内置于一个桶内的冷干机，如图7所示，图中：a-制冷剂入口，b-制冷剂出口，h-空气入口，i-空气出口，g-螺旋管，e-滤液网，f-蒸发器，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，这种结构存在以下问题：1)翅片间隙小，冷凝水在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象；2)没有专门的气液分离装置，而是依靠自然重力析水，水分容易被气流带走，气水分离效果不好；3)制作精密度要求较高，制作工艺复杂，成本高。

综上所述，现有的压缩空气干燥机的换热结构均不理想，成本高，容易产生冰堵现象，换热效率低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种气体干燥机的换热结构，结构紧凑、减少冰堵现象、工艺简单、成本低、换热效果好、冷量利用率高、气液分离效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种气体干燥机的换热结构，其特征在于：包括有竖直设置的第一管及套在第一管外侧的第二管，所述第一管内腔中沿其长度方向设有一根以上的第三管，所述第一管与所述第二管其顶部及底部均封口，所述第一管内腔上部封口形成位于上方的第一内腔与位于下方的第二内腔，在封口上下方分别设有连通外界的气体出口与气体进口，所述气体进口连通第二内腔，所述气体出口连通第一内腔，所述第三管一端与第一内腔连通，另一端连通与第二内腔的下部，所述第一管外壁与所述第二管内壁之间形成第三内腔，所述第三内腔设有供冷剂进出的冷剂进口及冷剂出口，所述第二内腔底部连通有液体出口。

优选地，所述第三管底端连接有一“冂”型截面的第四管，所述第三管底端穿过所述第四管与第二内腔连通，所述第四管外壁与所述第一管内壁之间形成一通道迫使气体贴着第一管内壁流动。

优选地，所述第四管的位置在第二管的长度范围内。

优选地，所述第一管内壁上还间隔设有多块折流板用于增加气体在第二内腔中的行程。

优选地，所述冷剂进口位于第三内腔下部，所述冷剂出口位于第三内腔上部。

本发明有益效果：