[发明专利]一种双打铜带成型模具

说明书

本发明公开了一种双打铜带成型模具。该模具包括侧模座；与所述侧模座可拆卸连接的切刀座；设置在所述切刀座上的切刀组件；设置在所述切刀组件上的下模机构；设置在所述切刀座底部和所述切刀座顶部的第一成型机构和第二成型机构；以及设置在所述侧模座上，用来传送铜带的送料块。本发明在一次冲压的过程中，送料块同时送料，通过送料块与切刀座配合同时切断得到两段铜带，切刀座与成型机构配合使两段铜带折弯成型，下模机构配合切刀座使两段铜带呈“∩”并同时输出到下一工位，通过下模机构、成型机构以及切刀座三者有机配合，形成送料‑切断‑成型‑输出的循环过程，提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双打铜带成型模具。

背景技术

现有的铜带机由下模座和滑板组成，滑板前端用轴销连接冲刀，下模座的前端镶嵌有左右刀轨，并用螺丝固定，冲刀与刀轨滑动配合，常规的做法是将所需的胚料送入下模座内，完成冲压切断成型后，手动将成型好的产品取出或扫出，随着生产时间的递增，劳动的疲劳度也在不断上升，对应的生产质量和效率、操作安全都处在一个下降的趋势中，对企业的生产质量和安全带来极大的隐患。

因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的双打铜带成型模具。

发明内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种双打铜带成型模具。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种双打铜带成型模具，包括侧模座；与所述侧模座可拆卸连接的切刀座；设置在所述切刀座上的切刀组件；设置在所述切刀组件上的下模机构；设置在所述切刀座底部和所述切刀座顶部的第一成型机构和第二成型机构；以及设置在所述侧模座上，用来传送铜带的送料块；

所述切刀组件包括与所述切刀座相连接的气缸，设置在所述切刀座上，且相对设置的上侧边和上侧边，所述上侧边和所述下侧边的端部分别设有第一凸台，在所述上侧边和所述下侧边的前端分别设置有第一切断刀和第二切断刀，所述第一切断刀和所述第二切断刀上分别设有扣板，所述第一切断刀和所述第二切断刀内分别设有冲槽，在所述冲槽内分别设置有第一下模刀和第二下模刀，所述第一下模刀和所述第二下模刀分别与所述上侧边和所述下侧边连接；

所述送料块与所述切刀座配合切断铜带，所述切刀座与所述第一成型机构和所述第二成型机构配合使铜带折弯成型，所述下模机构与切刀座配合使铜带进到下一工位中。

在一些实施例中，所述下模机构设置在所述上侧边和所述下侧边之间，所述下模机构与所述切刀座之间通过第一弹簧连接，所述下模机构分别在底面和顶面上设置有第一咬合凹槽和第二咬合凹槽，所述切刀座与所述下模机构通过所述第一咬合凹槽与所述第一凸台相互扣紧，所述切断刀与所述切断座通过所述第二咬合凹槽与所述扣板咬合相互扣紧；所述下模机构和所述上侧边的侧面设有相互连通的第一滑动槽，所述下模机构和所述下侧边设有相互连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽内设有连接件，所述连接件上分别设有滑块，所述下模机构两侧设有左轨道孔板和右轨道孔板，所述滑块分别设置在所述左轨道孔板和所述右轨道孔板内。

在一些实施例中，所述第一切断刀和所述第二切断刀分别包括第二弹簧、活动件和定型块，所述第二弹簧连接所述侧模座和所述活动件，所述定型块与所述活动件垂直连接并设置在所述切断刀的前方。

在一些实施例中，所述第一切断刀和所述第二切断刀以及所述第一成型机构和所述第二成型机构均为水平镜像对称设置；所述切刀座底面设有第二凸台，所述活动件的尾部形成弧形并与所述第二凸台的形状相适应。

在一些实施例中，所述侧模座上设有侧板，所述切刀座设置在所述侧模座与所述侧板之间；所述左轨道孔板上设有水平段和上升坡度段的轨道孔，所述右轨道孔板设有水平段和下降坡度段的轨道孔。