[发明专利]一种含油污泥的资源化回收处理装置

说明书

本发明提供一种含油污泥的资源化回收处理装置，考虑到三泥与储运清罐油泥在粘性、含油率和含水率等指标的不同，本发明跳出传统处理技术的思维定势，将隔油池底泥、浮选浮渣以及储运清罐油泥分类输送，并按一定的质量配比输送至循环均质装置进行循环均质处理，当混合油泥的物理性质满足一定条件后，通过PLC控制装置将混合油泥输送进循环脱水装置进行循环脱水处理，直至混合油泥的含水量满足后续焦化装置的处理负荷，最终进入延迟焦化装置，在大吹汽阶段利用延迟焦化装置中的焦炭巨大的热容对混合油泥中的油进行缩合、裂解，转化的轻质油类和含烃气体进行资源化回收，从而完成混合油泥的资源无害化处理。

技术领域

本发明涉及石化行业的环境保护技术领域，尤其涉及一种含油污泥的资源化回收处理装置。

背景技术

在石化行业中，炼油厂各生产环节产生的废水废渣通常都需要进入污水车间处理，污水经过净化后，有害物质被浓缩形成含油污泥，简称油泥或三泥，一般包括隔油池底泥、浮选浮渣和生化污泥，这些油泥一般以富含矿物油的固体废物形式存在，主要成分是原油、泥和水，通常，三泥的粘度大约在1mpa.s～100mpa.s区间，含油率在3％～15％，含水率在80％左右，其余为有毒化学物质，如重金属离子、苯系物或酚类；油泥属于工业危险废固，存放时间过久，会产生硫化氢等各种恶臭有毒气体，按国家危险废物名录，油泥被列为危险废物，对环境的危险具有长期性和潜在性；目前，开展油泥管理及防治技术研究是我国环保部门的一项重要工作与任务，也逐渐引起了相关企业的重视，因此，如何把这些油泥进行无害化和资源化利用，是目前适合行业亟待解决的一个重要环保问题。

现有技术中，对上述油泥进行再处理的技术主要包括资源回收、无害化处理和综合利用技术等，其中，对油泥进行焦化处理，属于一种无害化的处理流程，是目前主流的处理技术之一；通常，焦化处理主要有两种方式：一种是将油泥先进行脱水预处理，完成脱水作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；另一种是不经过脱水预处理，而是先进行均质预处理，完成均质作业后将油泥作为冷焦介质在大吹汽或小给水阶段注入焦炭塔；上述两种方式有所不同，但均利用了高温焦炭的热量对上述油泥进行热解，以实现对油泥的资源化处理。

除了上述油泥外，储运清罐油泥也是一种典型的待处理石化油泥，通常，储运清罐油泥是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒，如泥、砂，以及重油本身存在的胶质、重金属和沥青质等，导致少量的原油下沉到储油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密且含油率较高的油泥，即使经过机械脱水脱油，仍有大量的清罐油泥存在，不好资源化处理，与上述石化油泥相比，储运清罐油泥中含油率高(20％～50％)，且油比重大、粘度高(≥1000mpa.s)、胶质和沥青质含量高，因此资源化处理较难，目前普遍采用焚烧、热解、生物处理、溶剂萃取和热化学洗涤等工艺进行处理，然而无论哪种处理工艺，都存在处理流程长、设备投资大和处理费用高等问题。

因此，现有技术中对石化油泥的处理主要存在以下几个问题：

(1)由于储运清罐油泥难以进行资源化处理，目前通常是三泥与储运清罐油泥分别进行处理，大大提高了石化企业在环境保护方面的人员与资金投入；

(2)对于三泥的资源化处理，无论是先均质后焦化，还是先脱水再焦化，实践证明，焦化的处理效果并不十分理想，油的回收率只能达到80％左右，这主要是因为脱水后的三泥虽然含水率得到保证，但三泥本身成分多变不均匀，造成油泥焦化过程中，重油的缩合裂解只能完成部分，不仅延长了焦化时间，更是导致资源回收不彻底，焦化处理结果不能得到有效保证；而均质后的三泥由于含水率较高，容易超出焦化装置的处理负荷，导致焦化装置在作业周期内只能部分进行重油的提炼，而且处理成本也非常高。

发明内容