[发明专利]一种胶水喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大，生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆。

技术领域

本发明涉及涂胶技术领域，具体涉及一种胶水喷涂工艺。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

聚氨酯与金属基材粘接目前在行业里是一个难点，金属基材涂胶方式有浸涂，刷涂和喷涂，浸涂容易使产品表面形成胶水堆积、滴挂等现象，产品外观质量差，表面不均匀，严重时会导致粘接失效，还导致注塑生产时金属基材无法放入模具等。而刷涂效率低下。随着环保要求的提高，企业生产成本日益增长，以及客户对产品外观的特殊要求，采用喷涂的方式对产品进行涂胶处理的优势越来越明显。

基于上述情况，本发明提出了一种胶水喷涂工艺，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水喷涂工艺。本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大（180°粘着力大），生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆（色）。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：

B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；

B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；

前处理的金属基材（经步骤B1处理后的金属基材）必须放在干燥的空气环境中保存，并尽快完成涂胶处理，否则影响粘接效果，喷涂作业必须佩戴有胶层附着的手套和防毒面具。

该过程中需要调节喷枪气压、喷枪角度（喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°）以完成对不同规格的金属基材涂胶，保证良好的涂胶效果。

、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。

本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大（180°粘着力大），生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆（色）。

本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。

优选的，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为4～6min。

更优选的，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌 18～24 g/L、磷酸 30～45 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.5～0.6g/L、二水磷酸二氢钠 40～55 g/L、氯酸钠1.4～1.7 g/L、六水硝酸镍10～14 g/L、苯甲酸 0.9～1.4 g/L。

优选的，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。