[发明专利]一种具有反馈功能的点胶检测系统及点胶检测方法

说明书

本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种具有反馈功能的点胶检测系统，该系统包括点胶模块、红外温度传感器、控制模块及传送模块，红外温度传感器用于检测电池的粘胶区域的温度，控制模块用于接收处理红外温度传感器的输出信号，并控制点胶模块和传送模块，点胶模块用于将胶料点于电池的粘胶区域，传送模块用于传送电池到预设工位。本发明不仅有效地监控了胶桶的胶料使用情况，防止了点胶过程中胶桶无胶料时不能及时监控，避免了造成电池批量无点胶或点胶不良的情况，还显著地提升了电池生产制造的点胶工序中漏点胶的防呆识别能力。此外，本发明还公开了一种具有反馈功能的点胶检测方法。

技术领域

本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种具有反馈功能的点胶检测系统及点胶检测方法。

背景技术

电池能够应用于各个领域，是人们日常生活中的必需品，既包括锂离子、钾离子和钠离子等二次电池，也包括软包装电池。在电池的生产制造过程中，需要对电池的折边进行点胶，利用胶料的流动、填补和粘结等特性将电池粘合，不仅能对电池起到固定和绝缘的作用，还能对电池表面的间隙进行有效的补充，进一步地提高电池的密封性及控制电池的外观。目前，电池的点胶情况及电池点胶过程的监控一般都是依靠人工进行。

然而，发明人发现现有的点胶工艺至少存在以下缺陷：1）在现有的电池点胶甚至是锂离子电池点胶的过程中，只能依靠人为设定时间提醒检测电池的点胶情况或依靠人工检查电池的点胶情况，无法通过系统自行判断电池的点胶情况；2）当胶桶内的胶料用完后，无法立即采取反馈响应的措施；3）采用人工的方式对电池进行点胶情况的监控，对电池产品的质量无法达到实时的闭环反馈，无法使系统的各个机构实时地作出配合响应。因此，对于传统的人工点胶和人工检测的方式进行改良尤为迫切。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种具有反馈功能的点胶检测系统，不仅有效地监控了胶桶的胶料使用情况，防止了点胶过程中胶桶无胶料时不能及时监控，避免了造成电池批量无点胶或点胶不良的情况，还显著地提升了电池生产制造的点胶工序中漏点胶的防呆识别能力，并且，系统在胶桶无胶料的情况下既能够实现反馈报警并停机更换胶料，也能够实现自动补胶，系统的自动化程度高，大大节省了人力和成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有反馈功能的点胶检测系统，包括点胶模块、红外温度传感器、控制模块及传送模块，所述点胶模块、所述红外温度传感器及所述传送模块均与所述控制模块通讯连接，所述通讯连接的方式包括电连接、无线连接，所述红外温度传感器用于检测电池的粘胶区域的温度，所述控制模块用于接收处理所述红外温度传感器的输出信号，并控制所述点胶模块和所述传送模块，所述点胶模块用于将胶料点于所述电池的粘胶区域，所述传送模块用于传送所述电池到预设工位。

进一步地，所述红外温度传感器由外电源驱动，所述控制模块可以同时控制所述点胶模块的点胶过程和所述传送模块的输送过程，并且，所述控制模块可以控制所述点胶模块的点胶速率和所述传送模块的输送速率相匹配，使得所述电池能够在所述预设工位上完成点胶；当所述红外温度传感器检测到所述电池上没有所述胶料的温度时，所述控制模块接收处理所述红外温度传感器的输出信号后能够控制所述传送模块停止运行，从而使电池生产制造的点胶工序中具有防呆识别的能力，避免了点胶工序中出现漏点胶的情况。

进一步地，系统还包括报警模块，所述报警模块与所述控制模块通讯连接，所述通讯连接的方式包括电连接、无线连接，所述报警模块包括蜂鸣器和警示灯，所述蜂鸣器和所述警示灯均与所述控制模块连接，所述控制模块可以控制所述蜂鸣器和所述警示灯同时运行，所述报警模块的驱动方式包括高低电平驱动、伺服驱动。