[发明专利]全自动茶叶加工生产线

说明书

全自动茶叶加工生产线，涉及茶叶加工技术领域，特别是属于一种包含茶叶干冰回潮机的全自动茶叶加工生产线。其特征在于：包括上料设备、干冰凉青机、杀青机、干冰回潮机、揉捻机组、循环炒干机和烘干机；所述上料设备与干冰凉青机的进料口连接，干冰凉青机的出料口与杀青机的进料口连接，杀青机的出料口通过第一输送装置与干冰回潮机的进料口连接，所述干冰回潮机的出料口通过第二输送装置与揉捻机组的进料口连接，揉捻机组的出料口通过第三输送装置与循环炒干机的进料口连接，循环炒干机的出料口通过第四输送装置与烘干机的进料口连接；所述的干冰回潮机，包括箱体、输送带和干冰制冷装置；达到其中二氧化碳浓度和温度分布均匀的效果。

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，特别是属于一种包含茶叶干冰回潮机的全自动茶叶加工生产线。

背景技术

鲜茶叶在进行第一次脱水后，往往表层的水分和叶肉部分的水分散失比较快，而内部水分，尤其是叶子，主脉和茶梗中的水分散失较慢，所以常会出现外干内湿的现象，造成干燥不均匀，为了解决这个问题，生产上在第一次干燥，如高温杀青之后，要对茶叶进行回潮处理，这是一个水分重新分布的过程及内部的水分向表层扩散，升华，使茶叶内外干燥程度基本一致，达到进一步干燥工艺的要求。

现有的技术解决方案多为人工摊凉或利用回潮机进行回潮，其人工摊凉的方式不仅仅效率低且耗费大量人力物力，关键的是人工摊凉的方式受气候、天气和地理位置的影响非常大，对后续的工序及工艺过程有较大负面影响，目前，稍有规模的茶叶加工单位早已淘汰了这种方法。而传统的回潮机多是通过安装制冷空调制冷来实现低温回潮，不仅存在温度无法实现精确的控制，而且因其先天性密闭差，能耗高，且功能单一，调温调湿响应慢，制冷的同时无法阻止鲜叶边缘氧化。

发明内容

本发明的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种全自动茶叶加工生产线，达到既能够使鲜茶叶低温回潮效率高、过程可控，又能够抑制鲜茶叶快速氧化的目的。

本发明所提供的一种干冰回潮机及全自动茶叶加工生产线，其特征在于：包括上料设备、干冰凉青机、杀青机、干冰回潮机、揉捻机组、循环炒干机和烘干机；所述上料设备与干冰凉青机的进料口连接，干冰凉青机的出料口与杀青机的进料口连接，杀青机的出料口通过第一输送装置与干冰回潮机的进料口连接，所述干冰回潮机的出料口通过第二输送装置与揉捻机组的进料口连接，揉捻机组的出料口通过第三输送装置与循环炒干机的进料口连接，循环炒干机的出料口通过第四输送装置与烘干机的进料口连接。

上述的干冰回潮机，包括箱体、输送带和干冰制冷装置；所述箱体设有进料口和出料口，箱体内安装有输送带，输送带的左端和右端在料流方向上分别与箱体的进料口、出料口相衔接；所述干冰制冷装置包括干冰储存罐和风机，风机的出风管与干冰储存罐的出口相对应，且连通至箱体的内部。

上述风机的出风口与升华罐的下端壁连接，升华罐的下端壁呈网状结构，箱体的左端壁上与输料装置连接，输料装置的出料口与升华罐连接，进料口与干冰储存罐连接。

上述升华罐的上端口与气体输入管道连接，气体输入管道与排气管道连接。

上述箱体的上端设有出气管，出气管与气体循环管道的上端连接，气体循环管道的下端与风机的进气管连接。

上述箱体内安装有多条输送带，最上端的输送带的左端穿过箱体的进料口，最下端的输送带右端穿过箱体的出料口。

上述多条输送带相互平行设置，相邻的两输送带转向相反，相邻的两条输送带中位于下方的输送带的输入端设置位于上方输送带的输出端的外侧。

上述箱体的进料口处安装有进料斗，出料口处安装有出料斗。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明所采用的干冰升华生成二氧化碳的同时可以使周围的空气温度快速下降，将冷空气输送至干冰回潮机的箱体后，可以提高其中鲜叶的回潮效率；