[发明专利]一种煤质在线检测系统及其工作方法

权利要求书

1.一种煤质在线检测系统，其特征在于，包括自上而下依次设置的取样机构、取样溜槽、破碎机构、缩分机构、制样检测机构、弃样溜槽；所述取样机构设置在匝道皮带机的底座上；匝道皮带机的底座上还设置有弃料提升机构；

所述弃料提升机构包括电机、弃样桶煤斗、煤斗小车底座、钢轨滑槽；所述电机的转轴上设置有卷筒，卷筒通过缆绳与弃样桶煤斗连接；弃样桶煤斗固定在煤斗小车底座上，煤斗小车底座通过煤斗小车滚轮滑动设置在所述钢轨滑槽里；弃样桶煤斗底部设置有感应器；

所述制样检测机构包括在水平方向依次设置的储料腔、制样室、检测室和贯通设置在储料腔、制样室、检测室内的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有左移动梁和右移动梁；左移动梁和右移动梁上分别设置有凸模和凹模；所述检测室的底部设置有出料口；

所述制样检测机构还包括设置在两侧的动力装置，所述动力装置分别为凹模、凸模的往复制样运动提供动力。

2.根据权利要求1所述的煤质在线检测系统，其特征在于，所述制样检测机构包括四根直径长度1500mm的圆柱形直线导轨；所述凸模和凹模的尺寸分别是

3.根据权利要求1所述的煤质在线检测系统，其特征在于，左移动梁和右移动梁通过移动套滑动设置在直线导轨上；所述移动套的两侧设置有毡垫。

4.根据权利要求1所述的煤质在线检测系统，其特征在于，所述动力装置为压力20T的液压油缸，液压油缸的活塞杆分别与左移动梁和右移动梁连接，液压油缸分别通过高压油管连接液压站，液压站容量为90L。

5.根据权利要求1所述的煤质在线检测系统，其特征在于，所述钢轨滑槽包括依次设置的直升滑槽、翻斗滑槽和止退滑槽；所述翻斗滑槽与直升滑槽垂直设置，所述止退滑槽与直升滑槽呈60°设置；所述煤斗小车底座上设置有两排分别与翻斗滑槽和止退滑槽相配合的煤斗小车滚轮。

6.根据权利要求1所述的煤质在线检测系统，其特征在于，所述破碎机构为上进料下出料的环锤式破碎机；所述破碎机构与缩分机构之间通过经弹性溜槽连通。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述煤质在线检测系统的工作方法，其特征在于，包括步骤如下：

1)所述取样机构定时、定量地从匝道皮带机上传送的煤炭中取样，取出的煤样经取样溜槽进入破碎机构；

2)破碎机构对煤样进行破碎，使出料粒度满足制样要求，破碎后的煤样经过弹性溜槽进入缩分机构；

3)煤样经过缩分机构的缩分操作后进入所述储料腔；

4)动力装置推动凹模由外侧向内侧移动，凹模经过所述储料腔，储料腔中的煤样进入凹模中；

5)动力装置推动凹模、凸模向内测移动，在制样室中凸模与凹模相配合挤压出标准煤样；

6)动力装置带动凹模与凸模在压缩状态下同时向左侧移动至检测室；随后左侧动力装置将凸模回程到原位，凹模位置保持不动，同时凹模内的弹顶装置将凹模内的煤样弹出，使煤样在检测室接受检测；

7)检测室内的探测器运行采集数据，数据采集完成后，动力装置推动凹模所在的移动横梁继续向前推进，弃样由所述出料口落入弃样溜槽进入弃样桶煤斗，弃料提升机构将弃样拉回匝道皮带机。

8.根据权利要求7所述的煤质在线检测系统的工作方法，其特征在于，探测器将采集到的数据传送给检测部件，检测部件将信号处理后上传到集控中心的工控机进行数据计算；工控机计算分析现场的数据，并将控制信号发给洗煤系统，配煤系统，完成系统控制。

9.根据权利要求7所述的煤质在线检测系统的工作方法，其特征在于，所述步骤6)的具体过程如下：当弃样桶煤斗底部的传感器感应到有煤料进入，电机延时启动，弃样桶煤斗在钢轨滑槽内上升，煤斗小车底座上的两排滚轮分别进入翻斗滑槽和止退滑槽，弃样桶煤斗后翻60°，完成翻斗动作，将弃煤拉回并倒入匝道皮带机。

10.根据权利要求7所述的煤质在线检测系统的工作方法，其特征在于，所述取样机构的取样时间间隔为3～99min，取得的子样重量≥10kg。