[发明专利]一种空心环形橡胶件的制备方法

权利要求书

1.一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体如下：

步骤一，首先采用机械加工方法制作出外环带有凸台的金属衬套（45）；

步骤二，用第一套模具制作出外层中凸形状的橡胶环（47）；

步骤三，用第二套模具制作出直接硫化在金属衬套外侧的内层橡胶环（46）；

步骤四，通过夹具（48）将橡胶环和硫化有内层橡胶环的金属衬套固定，具体为：在步骤二以及步骤三中得到的内层橡胶环（46）和外层中凸形状的橡胶环（47）之间涂上胶水，通过夹具（48）从两边向中间运动将金属衬套（45）、内层橡胶环（46）和外层中凸形状的橡胶环（47）固定；

步骤五，最后，将外层中凸形状的橡胶环（47）和硫化有内层橡胶环的金属衬套（45）硫化粘合，形成空心环形橡胶件。

2.根据权利要求1所述的一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的步骤二具体为装配第一套模具以及制备外层中凸形状的橡胶环，具体如下：

2.1，装配第一套模具：利用中上内模（11）和中下内模（8）将涂有脱模剂的内腔环（3）夹紧，在所述的内腔环（3）的内侧设置调整套筒（10），通过衬套（6）和螺母（7）将涂有脱模剂的中上内模（11）和涂有脱模剂的中下内模（8）在底部固定，形成整体；

2.2，将中下外模（4）放在涂有脱模剂的模具底座（5）上端的外围位置；

2.3，将上述步骤2.1的整体置于模具底座（5）上端的中间位置，再将涂有脱模剂的中上外模（2）放在涂有脱模剂的中下外模（4）上面，形成浇注型腔（9），即所述外层中凸形状的橡胶环（47）的形状；然后取混合均匀的聚氨酯预聚体和硫化剂液体进行浇注；

2.4，最后合模，盖上涂有脱模剂的模具盖（1），将模具放入硫化设备上，并设定硫化设备参数进行模压硫化处理；硫化处理完成后取模，对橡胶件进行修边、整平，检验合格后即制备出外层中凸形状的橡胶环（47）。

3.根据权利要求1所述的一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的步骤三具体为装配第二套模具以及制备内层橡胶环，具体如下：

3.1，首先将带有凸台的金属衬套（45）装配在芯轴（44）外侧，形成一个整体；

3.2，再将步骤3.1装配好的整体放进涂有脱模剂的下模（43）中，在下模（43）上方放置涂有脱模剂的中模（42），此时的第二套模具形成型腔，也即所述内层橡胶环（46）的形状；然后，取混合均匀的聚氨酯预聚体和硫化剂液体进行浇注；

3.3，最后合模，盖上涂有脱模剂的上模（41），将装配好的第二套模具放入硫化设备上，并设定硫化设备的参数进行模压硫化处理；硫化处理完成后取模，得到与金属衬套（45）硫化为一体的内层橡胶环（46）。

4.根据权利要求3所述的一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的金属衬套（45）的凸台为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种空心环形橡胶件的制备方法，其特征在于，所述的外层中凸形状的橡胶环（47）的两侧与内层橡胶环（46）的连接处带有斜度。