[发明专利]一种新型火电厂锅炉洗硅剂

说明书

本发明公开了一种新型火电厂锅炉洗硅剂，包括以下重量份数的组分：分析纯磷酸氢二钠2.0～4.0％、氟化钠0.2～0.3％、示踪剂0.1％、高效活性剂1.0～1.5％，其余为去离子水溶剂。本发明用于机组吹管阶段及汽轮机冲转之前阶段，加入到热力系统中，能够使砂砾、泥土及焊渣等杂志与所添加的洗硅剂发生化学反应，快速溶解到炉水内，随锅炉排污排出体外，提高清洗效果。

技术领域

本发明涉及火电厂锅炉化学清洗技术领域，特别是一种火电厂锅炉洗硅剂。

背景技术

火电厂的发电机组在基建过程中，由于热力系统各种管道、阀门喷砂除锈工艺中残存大量沙砾；管道、阀门在储存、运输过程中吹进的泥土；设备组装安装过程中残存的焊渣焊条头等，而这些物质都是含硅的物质，主要为二氧化硅，含量高达60％。若机组投运后，含硅物质仍然未能及时清除，这些含硅物质在炉水中会形成硅酸盐垢，或疏松、多孔，或致密、坚硬，常常均匀地覆盖在热负荷很高或炉水循环不良的炉管内壁上。炉水直接转变成蒸汽，炉水中硅酸盐等成份直接转化为蒸汽里的杂质。此时，这些含硅酸盐等杂志的蒸汽会流通至过热蒸汽系统、再热蒸汽系统及汽轮机本体内，造成所流通的蒸汽系统内设备硅酸盐大量沉积，不仅导致发电机组热效率大大降低，还会引发汽轮机本体轴向推力加大，甚至主轴变形等事故的发生。据不完全统计，锅炉水冷壁管结垢1mm，会增加8g标准煤耗；汽轮机积盐1mm，导致热效率降低1～2％。所以，保证炉水品质合格是防止热力系统设备结垢、积盐及机组安全稳定运行、节能控制的关键手段。

洗硅技术是指火电机组在基建试运阶段，把存在于热力系统中的含硅物质通过各种方法排出热力系统，避免锅炉水冷壁管、过热器、再热器、汽轮机本体结硅垢的一个过程。目前，洗硅技术通常有三种方法，第一，炉前系统依靠化学清洗、人工清理去除；但鉴于炉前系统化学清洗主要作用于汽机系统内去除油脂及少量硅物质的目的，并不能达到很理想的去除硅物质；人工清理仅能清理凝汽器角落等死端少量的含硅物质，从而导致大量含硅物质会随着热力系统循环会不断沉积在锅炉炉水内。第二，省煤器、水冷壁、汽包等锅炉本体系统的洗硅主要靠化学清洗和汽包排污去除；省煤器、水冷壁、汽包等锅炉本体系统是热力系统含硅物质较多和不易去除部位，化学清洗的碱洗过程中，主要实现了去除油脂、少量硅物质的目的，但是水冷壁下联箱、后墙水冷壁等循环不畅的部位，清除效果很不理想；其次，锅炉大量长时间排污工艺，一般是“升压—升负荷(深度浓缩)—降压—大量排污”的方法实现降低炉水硅含量的，该方法一般尽力长达几百甚至上千小时，不仅时间长，排放大量蒸汽，成本巨大。第三，过热器和再热器系统依靠蒸汽吹管去除含硅物质；过热器和再热器吹管工艺的确能够很好的去除硅含硅物质，因为基建阶段的硅存在形式主要是颗粒状的，通过吹管可以保证完全去除，但是热力系统积存每1千克重量的泥沙，则需要机组投运后排出10000吨的蒸汽才能排出，可见，这种方法成本很高，给发电企业带来巨大的成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种新型锅炉洗硅剂，用于机组吹管阶段及汽轮机冲转之前阶段，加入到热力系统中，能够使砂砾、泥土及焊渣等杂志与所添加的洗硅剂发生化学反应，快速溶解到炉水内，随锅炉排污排出体外，提高清洗效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种新型火电厂锅炉洗硅剂，包括以下重量份数的组分：分析纯磷酸氢二钠2.0～4.0％、氟化钠0.2～0.3％、示踪剂0.1％、高效活性剂1.0～1.5％，其余为去离子水溶剂。

作为优选，上述一种新型火电厂锅炉洗硅剂，包括以下重量份数的组分：分析纯磷酸氢二钠3.0～4.0％、氟化钠0.3％、示踪剂0.1％、高效活性剂1.2～1.5％，其余为去离子水溶剂。

上述一种新型火电厂锅炉洗硅剂，所述示踪剂为溴化钠或溴化锂。

上述一种新型火电厂锅炉洗硅剂，所述高效活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。