[发明专利]一种超高功率石墨电极及其制备方法在审
申请号: | 201910668976.9 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN110330337A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 周尚银;苏正福;乐先伟 | 申请(专利权)人: | 成都承新科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/80;C04B35/622;F27D11/10 |
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地址: | 611830 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨电极 针状焦 制备 超高功率石墨电极 导电效率 备料 混料 三氧化二铁 石墨化处理 焙烧 浸渍 导电能力 导电性能 改质沥青 高压浸渍 压模成型 研磨 电阻率 混合料 均匀度 密实度 石墨粉 碳纤维 干粉 配比 湿混 打磨 封装 | ||
1.一种超高功率石墨电极,包括石墨粉、改质沥青、三氧化二铁、碳纤维和针状焦,其特征在于:上述原料的组分配比为:石墨粉20~35%、改质沥青10~25%、三氧化二铁1~2%、碳纤维1~3%和针状焦32~45%。
2.一种超高功率石墨电极的制备方法,包括如下步骤:步骤一,研磨备料;步骤二,筛分备料;步骤三,干粉混料;步骤四,湿混;步骤五,压模成型;步骤六,焙烧浸渍;步骤七,石墨化处理;步骤八,打磨封装;其特征在于:其中在上述的步骤一中,使用球磨机,将三氧化二铁、碳纤维和针状焦分别进行研磨,研磨后,使用筛网进行筛分,保证三氧化二铁、碳纤维和针状焦颗粒直径为0.3~0.5mm;
其中在上述的步骤二中,使用筛分机,将石墨粉进行筛分,保证石墨粉的颗粒直径为0.2~0.4mm;
其中在上述的步骤三中,将三氧化二铁、碳纤维、针状焦、石墨粉混料,搅拌混合成干粉混合料,且均匀混合;
其中在上述的步骤四中,将干粉混合料加入混捏锅,改质沥青先加入到混捏锅中,改质沥青预加热至160~180℃,湿混20~30min;
其中在上述的步骤五中,将湿混成型的混合料加入模具,使用挤压机,对模具进行挤压定型,挤压力为20KN,挤压定型30min;
其中在上述的步骤六中,在挤压定型完毕后,进行焙烧,按照特定的升温曲线即焙烧曲线自动执行升温,升温结束后自然冷却至200℃出炉,然后浸渍,将焙烧后的产品在300℃条件下预热处理后,在高压浸渍罐保持真空和加压的状态下,向罐中充入浸渍沥青,充入压力为2.0MPa,加压时间1h,二次焙烧,将待二烧制品置入炉中,按照二次焙烧曲线自动执行升温,升温结束后自然冷却至200℃出炉,完成二次焙烧,得到焙烧品;
其中在上述的步骤七中,按照相应供电曲线对炉头电极供电以对制品进行石墨化处理。
3.其中在上述的步骤八中,对石墨化处理完毕的石墨电极进行打磨,修饰,使用真空袋进行封装。
4.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,碳纤维是经过800℃碳化的半成品。
5.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,在加入干粉混合料分三次加入,第二次与第一次加入时隔5min,第三次与第三次加入时隔8min。
6.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,在挤压定型时,需要在模具内壁刷有润滑油。
7.根据权利要求2所述的一种超高功率石墨电极的制备方法,其特征在于:所述步骤七中,石墨化的供电时间为24~36h,加热温度高于2700℃。
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