[发明专利]一种钻杆接头脱皮机

说明书

本发明公开了一种钻杆接头脱皮机，包括脱皮装置；所述脱皮装置包括平行布置的第一托辊与第二托辊，所述第一托辊的表面带有左旋或右旋螺纹，所述第二托辊的表面设有若干金属刷毛，所述第一托辊与所述第二托辊相对对向转动，待脱皮钻杆接头位于所述第一托辊与所述第二托辊之间并与所述第一托辊和所述第二托辊贴合。与现有技术相比，本发明脱皮装置的第一托辊和第二托辊在相对对向转动的过程中，带动其上的钻杆接头一起旋转，金属刷毛在与钻杆接头接触的过程中，将其氧化皮清除，同时在第一托辊表面螺纹的作用下，钻杆接头渐渐的旋出脱皮装置，整个过程实现全自动，无需再进行人工磨削，降低了人员劳动强度，降低了企业成本。

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，具体涉及一种钻杆接头脱皮机。

背景技术

钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。钻杆接头的服役条件比较恶劣，在使用过程中要承受拉伸、扭转、弯曲、振动、冲击等多种复杂载荷的作用，根据接头的服役条件，要求接头具有较高的强度和良好的塑韧性，为到达这一要求，钻杆接头通常要进行热处理，而后进行镦粗→冲孔→粗车→超声波探伤→调制→打硬度→精车→探伤等后续工序。

从中频加热炉中出来的钻杆接头表面有氧化皮，进热压机之前如果不进行处理，钻杆接头尺寸会存在误差，影响后续加工，因此还需再进行人工磨削，增大磨削量，增加成本。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高的钻杆接头脱皮机。

本发明的技术方案是：

一种钻杆接头脱皮机，包括脱皮装置；所述脱皮装置包括平行布置的第一托辊与第二托辊，所述第一托辊的表面带有左旋或右旋螺纹，所述第二托辊的表面设有若干金属刷毛，所述第一托辊与所述第二托辊相对对向转动，待脱皮钻杆接头位于所述第一托辊与所述第二托辊之间并与所述第一托辊和所述第二托辊贴合。

进一步的，所述第一托辊中心轴接第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮中心轴接第一电机输出端；所述第二托辊中心轴接第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮传动连接，所述第四链轮中心轴接第二电机输出端。

进一步的，所述第一托辊与所述第二托辊之间存在一定间距，所述间距略小于所述待脱皮钻杆接头的直径。

进一步的，还包括送料装置，所述送料装置与加热炉出口、所述脱皮装置入口高度一致；所述送料装置包括第三电机、第五链轮组以及第六链轮组，所述第五链轮组与所述第六链轮组同轴布置，所述第三电机输出端接所述第五链轮组与所述第六链轮组的输入轴。

进一步的，所述第五链轮组包括第a1链轮、第a2链轮以及第a3链轮，所述第a1链轮为主动轮，所述第a1链轮、第a2链轮以及第a3链轮通过第三链条传动连接；所述第六链轮组包括第b1链轮、第b2链轮以及第b3链轮，所述第b1链轮为主动轮，所述第b1链轮、第b2链轮以及第b3链轮通过第四链条传动连接；所述第三链条与所述第四链条之间存在一定间距，所述间距小于所述待脱皮钻杆接头的直径。

进一步的，所述第三链条与所述第四链条两侧分别设有第一限位挡板与第二限位挡板，所述第一限位挡板与所述第二限位挡板靠近加热炉的一侧呈喇叭状开口。

进一步的，所述第a1链轮与所述第b1链轮输入轴之间设有第c1链轮与第d1链轮，所述第c1链轮通过第五链条与第c2链轮传动连接，所述第d1链轮通过第六链条与第d2链轮传动连接，所述第五链条与所述第六链条平行布置在所述脱皮装置下方，并伸出所述脱皮装置。

进一步的，所述脱皮装置出口处固设一向下倾斜的输送板，所述输送板位于所述第五链条和所述第六链条的上方，所述输送板两端分别设有第三限位挡板与第四限位挡板，所述第三限位挡板与所述第四限位挡板之间形成容纳钻杆接头的通道。