[发明专利]一种用于生产耐磨钢球的自动化设备

说明书

本发明公开了一种用于生产耐磨钢球的自动化设备，包括呈方形、两侧开口的钢球转移框体，所述钢球转移框体的中部设有中转件，所述中转件的下端设有钢球转移机构，所述中转件的左侧下端以及右侧上端均设有倒球机构；所述中转件包括对称设置的两个中转架，两个所述中转架相互远离的一侧均固定连接有多个悬支杆。本发明宏观上看，即位于右侧的倒球机构接收回火炉出口的钢球，而后经钢球转移机构逐渐向左转移，并被位于左侧的倒球机构接收后倒出至淬火炉的进料口，整个钢球传递过程中无需人工操作，自动化程度高，可源源不断地进行钢球的传递，省时省力，提高钢球的生产效率。

技术领域

本发明涉及耐磨钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产耐磨钢球的自动化设备。

背景技术

耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

在耐磨钢球生产过程中，热处理是必要的工艺流程，耐磨钢球的热处理过程一般包括淬火和回火处理。现有热处理过程一般为，通过行车将完成上一工艺流程的耐磨钢球运动到回火炉旁边，然后通过操作人员将耐磨钢球搬运到淬火炉内。这种方式存在以下问题：1、操作人员的劳动强度大；2、连续操作后，操作人员体力下降，劳动效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种用于生产耐磨钢球的自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产耐磨钢球的自动化设备，包括呈方形、两侧开口的钢球转移框体，所述钢球转移框体的中部设有中转件，所述中转件的下端设有钢球转移机构，所述中转件的左侧下端以及右侧上端均设有倒球机构，所述中转件包括对称设置的两个中转架，两个所述中转架相互远离的一侧均固定连接有多个悬支杆，所述悬支杆远离中转架的一端均与钢球转移框体的内壁固定连接，两个所述中转架相互靠近的一侧等间距开设有小半球形槽，两个所述中转架之间形成直形通道，所述倒球机构包括转动连接在钢球转移框体内壁上的第二转轴，所述第二转轴的外壁上且在直形通道的对应位置上固定套接有勺型倒料板，所述勺型倒料板的上端设有倒球槽，所述第二转轴的外壁上过盈配合有齿轮，所述钢球转移框体的内壁通过固定杆固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有底杆，所述底杆的上端固定连接有齿板，且齿板与齿轮相互啮合，所述钢球转移机构包括两个转动连接在钢球转移框体内壁的第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定套接有大带轮，两个所述大带轮共同张紧套接有第一传送带，所述钢球转移框体的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机与其中一个第一转轴带传动连接，两个所述大带轮在同一侧的偏心处转动连接有连杆，且两个连杆位置对应，两个所述连杆远离大带轮的一端共同转动连接有递料架，且递料架与直形通道的位置相对应，所述递料架的上端等间距开设有多个弧形槽与一个溜球槽，所述弧形槽与溜球槽的数目之和与小半球形槽的数目相同。

优选的，所述钢球转移机构包括多个转动连接在钢球转移框体内壁上的第三转轴，且第三转轴的数目与小半球形槽的数目相同，所述第三转轴的外壁上固定套接有转盘与小带轮，所述转盘的外周壁圆周均匀固定连接有至少两个顶起板，且顶起板为扇形板，所述钢球转移框体的内底壁固定安装有第二电机，第二电机与靠近最右侧的小带轮带传动连接，每两个相邻的所述小带轮带传动连接。

优选的，所述转盘与小半球形槽的位置一一对应。

优选的，所述第一电机采用5IK90A-CF型号减速电机。

优选的，所述伸缩气缸采用SDA50型号。