[发明专利]一种高导热挤压铝合金型材的制备工艺

权利要求书

1.一种高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）熔铸：按照配方量，先将铝硅合金和铝加入到炉中，加热至700～800℃熔化，再加入硼和镁，熔化后得到铸造粗料；

2）精炼：将步骤1）中所述的铸造粗料温度控制在720～740℃，加入适量的细化剂和精炼剂，精炼15～20min，再将温度控制在680～710℃，静置15～20min，获得铸造精料；

3）挤压：采用在线风冷方式，将步骤1）中所述的铸造精料冷却至480～530℃后打入挤压机的盛锭筒中，并挤压注入到模具中，再次风冷至50～120℃，获得铸造半成品；

4）时效：将步骤3）中所述的铸造半成品在180～200℃下保温6～8小时后冷却脱模，获得铝合金型材；

其中：步骤1）中，所述配方量按重量百分数计为：Si 0.33～0.37%、Mg 0.52～0.56%、Fe0.12%、Cr和/或Mn 0.005%、V和/或Ti 0.02%、Cu 0.01%、Zn 0.05%、B 0.03%、其它不可避免的杂质元素，所述其它不可避免的杂质元素的所占质量百分数不超过0.02%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤1）中，所述配方量按重量百分数计为：Si 0.35%、Mg 0.55%、Fe 0.12%、Cr和/或Mn 0.005%、V和/或Ti 0.02%、Cu 0.01%、Zn 0.05%、B 0.03%、其它不可避免的杂质元素，所述其它不可避免的杂质元素的所占质量百分数不超过0.02%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤1）中，所述配方量按重量百分数计为：Si 0.35%、Mg 0.56%、Fe 0.08%、Cr和/或Mn ≤0.004%、Ti0.01%、Cu ≤0.001%、Zn 0.04%、B 0.011%、其它不可避免的杂质元素，所述其它不可避免的杂质元素的所占质量百分数不超过0.02%，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤2）中，所述细化剂为Al-Ti-C或Al-Ti-B。

5.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤2）中，所述精炼剂为40%Na₃AlF₆+30%NaCl+30%KCl组成。

6.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤2）中，所述精炼过程中通入液氮或99.99%的氮气保护。

7.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤3）中，所述在线风冷的风冷速度均为200～2400C/min。

8.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤3）中，所述模具和盛锭筒均预先加热，所述模具加热的温度为480～500℃，所述盛锭筒加热的温度为460～470℃。

9.根据权利要求1所述的高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：步骤4）中，所述时效为在187℃下保温7小时。