[发明专利]一种金属冶炼引流砂防偏析生产包装方法

说明书

本发明公开了一种金属冶炼引流砂（引流剂）防偏析生产包装方法，对引流砂进行真空包装，真空包装后的料包呈六面体状，引流砂通过全自动包装线进行包装；包括以下步骤，S1、料仓1上料；S2、物料计量；S3、输送物料；S4、搅拌物料；S5、真空包装；S6、料包6除尘；本发明有效解决了引流砂偏析的问题，提高了开浇率，同时便于装卸运输，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及金属冶炼辅料包装领域，尤其涉及一种金属冶炼引流砂（引流剂）防偏析生产包装方法。

背景技术

引流砂加入钢包下水口位置，用于避免钢水在钢包下水口位置凝固，造成钢包不能自开。在本专利没发明前，炼钢用的引流砂是用普通编织袋包装，由多种物料组成，在生产运输过程中容易造成物料偏析，在钢厂使用过程中很容易造成大颗粒在上面小颗粒在下面，在使用过程中容易造成烧结现象。本发明采用10 公斤物料均匀配比，自动搅拌，采用六面体真空包装固定技术，从本质上防止了物料在生产运输过程中的偏析问题，从而使产品在炼钢使用过程中提高了钢厂的开浇率。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种金属冶炼引流砂（引流剂）防偏析生产包装方法。

本发明提供的技术文案，一种金属冶炼引流砂（引流剂）防偏析生产包装方法，对引流砂进行真空包装。

优选地，真空包装后的料包呈六面体状。

优选地，引流砂通过全自动包装线进行包装。

优选地，全自动包装线包括以下步骤；

S1、料仓上料，物料投入各个料仓，料仓内的物料进入下方的计量机构内；

S2、物料计量，承接于料仓下端的计量机构，根据其设定，控制料仓落下的物料；

S3、输送物料，输送机构将计量机构计量后的物料输送至搅拌机构内；

S4、搅拌物料，搅拌机构对输送机构输送来的各物料进行翻滚式搅拌；

S5、真空包装，搅拌后的物料被倒入包装机形成的包装袋内，包装机对物料进行抽真空包装，形成料包；

S6、料包除尘，除尘机构对输送带的料包进行除尘操作。

优选地，步骤S5、真空包装包括以下操作，

S51、包装膜供膜，圈状的PE膜由包装机进行驱动供膜，PE膜进入包装机的制袋机构内进行制袋；

S52、包装膜制袋，PE膜被包装机进行对折，且包装机对PE膜进行热压封底和热压封边操作，形成开口的包装袋；

S53、装料，搅拌机构将搅拌均匀的物料倒入开口的包装袋内；

S54、挤压抽真空，装入物料的开口包装袋在包装机的真空室内进行抽真空，在抽真空的同时，包装机对包装袋进行上、下、左、右、前、后六面的挤压，使被抽真空的料包形成六面体；

S55、热压封口，抽真空完毕后，包装机对包装袋进行热压封口操作，形成六面体状的真空料包。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轮盘和固定于搅拌轮盘圆周上的6个搅拌罐，所述搅拌罐呈现V形，搅拌罐随搅拌轮盘进行水平方向的旋转，同时各搅拌罐进行自身的旋转。

优选地，步骤S3中输送机构将计量机构计量后的物料输送至搅拌机构的搅拌罐内，所述搅拌罐的罐容量设置为10公斤，所述搅拌罐设置为V形，V形搅拌罐由两根带底的筒状管体密封焊接形成，且V形搅拌罐的焊接端部设置自动翻板，用于打开或闭合搅拌罐。