[发明专利]一种极限厚度临氢铬钼钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种极限厚度临氢铬钼钢板及其生产方法。本发明钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.09‑0.11%，Si≤0.10%，Mn：0.30‑0.45%，P≤0.005%，S≤0.003%，Cr：2.48‑2.54%，Mo：1.10‑1.15%，V：0.025‑0.030%，Ti：0.025‑0.030%，Nb：0.020‑0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用初炼+精炼+真空处理+模铸的方式生产出单重达85‑90吨的钢锭，本发明生产的极限厚度临氢铬钼钢板厚度可达到260‑300mm，成品钢板单重达到60‑65吨，厚度和单重达到了该类钢板的极限水平。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种极限厚度临氢铬钼钢板及其生产方法。

背景技术

近几年，国内外大型石化设备制造厂受锻件成本高、生产周期长等问题困扰，针对“以轧代锻”“锻轧结合”等极限厚度规格的临氢铬钼钢板的需求越来越大，厚度及单重要求越来越大，技术指标也越来越严格，采用当前的生产模式根本无法满足要求。就全世界范围而言，也仅法国阿赛洛公司能够生产单重50-55吨的临氢铬钼钢板。截至本专利申请之日，板厚超过260mm，单重60吨以上的临氢铬钼钢板没有任何一家企业能够生产。供需矛盾迫使舞钢亟待开发出板厚≥260mm，单重≥60吨极限规格临氢铬钼钢板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极限厚度临氢铬钼钢板及其生产方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种极限厚度临氢铬钼钢板的生产方法，由以下重量百分含量的组分组成：C：0.09-0.11%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.45%，P≤0.005%，S≤0.003%，Cr：2.48-2.54%，Mo：1.10-1.15%，V：0.025-0.030%，Ti：0.025-0.030%，Nb：0.020-0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述钢板的厚度为260-300mm，单重为60-65吨。

一种极限厚度临氢铬钼钢板的生产方法的生产方法，生产过程如下：

（1）冶炼过程：采用电弧炉初炼+钢水二次精炼+真空脱气去夹杂+模铸工序，浇铸出单重85-90吨的钢锭；

（2）锻造开坯过程：所述钢锭装入均热炉中加热至1220-1290℃，随后锻造成锻造坯；

（3）轧制过程：所述锻造坯装入连续炉内加热至1270～1280℃，保温13-15小时；轧制过程每道次压下量40-50mm；

（4）热处理过程：采用淬火+回火的热处理工艺，淬火温度为850～940℃，回火温度为660—690℃，回火后制得成品钢板。

过程（4）中淬火过程水量10000-20000m³/h。

本发明优化了钢中主要合金元素配比，确保了钢板的综合性能满足技术要求且有较大富余量。具体地，本发明所生产的钢板具有纯净度高、成分均匀、组织细密等特点，完全适合于石化关键核心设备的制造。

本发明具有以下优点：

1、整张钢板探伤NB/T47013.3标准TⅠ级合格。

2、钢板板厚1/2处-80℃冲击功≥80J，板厚1/2处36h长时模焊后常温拉伸抗拉强度在545-560MPa之间；

3、钢板板厚1/2处晶粒度≥7.5级。

具体实施方式

实施例1