[发明专利]一种高铬合金钢板的加热和轧制方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高铬合金钢板的加热和轧制方法，其包括加热、轧制、堆垛缓冷工序；所述加热工序为将钢锭置于加热炉中，采用弱氧化气氛，控制氧气含量为1‑3%，并采用四阶段渐进式的加热方式。本发明采用渐进式加热方法，在高温时完成轧制，并在轧后堆垛缓冷，大幅度减少了钢板在轧制过程中产生裂纹的几率，提高了钢板轧制的成材率，降低了生产成本。本发明的高铬合金钢板表面光洁无裂纹，边缘整齐，满足使用要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬合金钢板的加热和轧制方法。

背景技术

高铬合金钢板是一种高合金钢板，铬元素含量较高，通常具有很好的耐腐蚀性和优良的高温性能，代表钢种为焊接钢管用9Cr钢、钢5Cr等。此类钢生产过程中，对钢锭直接加热至所需的轧制温度，且升温速度控制比较简单，实际生产中为了节能降耗、控制成本，通常是与其他类别钢同炉加热并采用相同的加工制度。同时，由于需要后续进行热处理，在轧制时通常对压下量和终轧温度也不加以控制。因此类钢中Cr含量较高，在按照常规钢锭加热和轧制工艺生产时，在轧制过程中经常会在板坯的边部或者头尾出现表面裂纹，严重时会出现开裂，甚至板坯断裂的情况，导致钢坯报废。成品钢板需要切除裂纹部分，从而导致钢板成材率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高铬合金钢板的加热和轧制方法，其采用阶梯渐进式加热方法，大幅度减少了钢板在轧制过程中产生裂纹的几率，提高了钢板轧制的成材率，降低了生产成本。

本发明采用如下技术方案：一种高铬合金钢板的加热和轧制方法，所述方法包括加热、轧制、堆垛缓冷工序；所述加热工序为将钢锭置于加热炉中，采用弱氧化气氛，控制氧气含量为1-3%，并采用四阶段渐进式的加热方式。

本发明所述钢锭长3000-4000mm，宽1500-2300mm，厚200-250mm。

本发明所述加热工序，第一阶段升温速率为50-60℃/h，加热至200-250℃，保温3-3.5h；第二阶段升温速率为60-70℃/h，加热至400-450℃，保温2-2.5h；第三阶段升温速率为70-90℃/h，加热至800-850℃，保温1.5-2h；第四阶段升温速率为70-90℃/h，加热至1250-1300℃，保温3-3.5h。

本发明所述加热工序，钢锭置于加热炉时炉膛温度低于100℃。

本发明所述轧制工序，采用大压下量，前3道次单道次压下量20-30mm，开轧温度1200-1230℃，终轧温度920-960℃。

本发明所述堆垛缓冷工序，堆垛时间24-32h。

本发明所述钢板Cr含量4-10%，钢板厚度10-35mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）采用阶梯渐进式的加热方法，能有效的避免高铬合金钢在加热过程中内部产生的热应力累计问题，从而避免采用常规加热方法时钢锭在加热以及后续轧制过程中产生裂纹甚至开裂的问题；（2）在高温时完成钢板的轧制，并在轧后堆垛缓冷，使钢中的内应力进一步释放，降低钢板出现裂纹的可能性。

附图说明

图1为本发明实施例1钢板表面情况图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

本实施例高铬合金钢板的钢种牌号为SA387Gr9Cl1，成品钢板厚度为32mm，化学成分及质量百分含量为：C:0.12%，Mn:0.69%，Si:0.36%，Cr：9.42%，Mo:1.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。

上述钢板的生产方法包括加热、轧制、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下：