[发明专利]具有去除工件毛刺功能的模架及模架去毛刺的方法

说明书

本发明公开了具有去除工件毛刺功能的模架和方法，属于冷成形模架的辅助切削技术领域。具有去除工件毛刺功能的模架，包括模架系统、压料系统和切削系统，切削系统包括动力部分、转动部分、浮料部分和刀具，工件安装于模架系统，由压料系统压紧，动力部分带动转动部分旋转，刀具与转动部分围绕工件同步旋转，工件被刀具切削，去除毛刺。本发明将整个机加工装置装入小模架内部，刀具使用自锁结构锁定；工件使用浮料结构实现浮料与顶出；压料部分增加浮动结构与定位结构。本发明实现模内机加工、排削和搬运等动作，加工过程中防止主体主动；提高了安全性能，加快安装与拆卸速度，降低单件制造成本，并可以和多个成形工位合并生产，实现自动化搬运。

技术领域

本发明属于冷成形模架的辅助切削技术领域，尤其涉及一种具有去除工件毛刺功能的模架及模架去毛刺的方法。

背景技术

目前，多工位冷成形模具都是以成形为主，当工件在锻造过程中产生难以避免的毛刺时，几乎都是采用车床等机加工的设备来切削去毛刺。这种传统的方式效率低，无法满足压力机的生产节拍。因此，需要改进模架模块，将电机、传动和定位机构集成在模架的四导柱导套的空间范围内，使其具备切削去除毛刺的功能，形成一种具有去除工件毛刺功能的模架。

发明内容

针对现有技术的需求，现提供一种具有去除工件毛刺功能的模架。

本发明的技术方案为：具有去除工件毛刺功能的模架，包括模架系统和压料系统，其特征在于，还包括切削系统，切削系统包括动力部分、转动部分、浮料部分和刀具，工件安装在模架系统中，由压料系统压紧固定，动力部分带动转动部分旋转，刀具与转动部分围绕工件同步旋转，工件被刀具切削，去除毛刺。

进一步的，模架系统包括能够分离的上模和下模，上模位于下模的垂直上方，上模和下模之间设置有导柱和导套，通过导柱和导套升降上模，实现模架系统的合模和开模；

上模包括上模板和上模垫板，上模垫板位于上模板的下表面，且通过若干个定位销固定连接，上模板和上模垫板的中心开设通孔A，该通孔A靠近中部位置朝向四周扩张，形成一阶台阶形状，并从台阶位置向下均为扩大孔，该扩大孔中轴向套设有矩形弹簧A，矩形弹簧A的轴向中心贯穿有弹簧定位杆，矩形弹簧A的上端垫有垫片，垫片的上表面四周抵着扩大孔顶部的台阶扩大平台，弹簧定位杆的顶部设有螺帽，螺帽抵压着垫片，螺帽位于通孔A中；

下模包括下底板和下模板，导套的站立在下模板上。

进一步的，压料系统包括压料板和压料板垫板，压料板和压料板垫板通过定位销固定，压料系统位于上模下方，压料板内纵向设置有若干个压料板导套，压料板导套中贯穿有压料板导柱，压料板导柱还贯穿压料板垫板和上模垫板，压料板垫板和上模垫板之间设置有若干个压料板螺栓。

压料板和压料板垫板的中心开设有与上模中心的通孔A同轴的中心孔，弹簧定位杆插入到压料板垫板的中心孔，压料板的中心孔中设置有止转压块。

进一步的，动力部分包括电机，电机的输出轴连接有联轴器，通过联轴器连接直斜齿轮，直斜齿轮朝向联轴器一侧有一根连接轴，该连接轴套设在轴承中，该轴承通过轴承支座安装固定在下模板上。

进一步的，浮料部分包括矩形弹簧B、止转芯杆、芯杆套、芯杆垫高块、浮料环，下底板的中心开设有台阶通孔，台阶通孔包括大孔径的上段和小孔径的下段，台阶通孔中设置矩形弹簧B，矩形弹簧B的上下两端均设置有弹簧垫块，台阶通孔的大孔孔径端设有与其等直径的芯杆垫高块，芯杆垫高块向下一面设置有圆槽，该矩形弹簧B和其顶部的弹簧垫块置于该圆槽中，止转芯杆和芯杆套位于芯杆垫高块上，芯杆套套在止转芯杆外部，浮料环套设在止转芯杆外部，位于芯杆套上方。