[发明专利]一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统及使用方法

权利要求书

1.一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，包括数据采集模块（1）、数据监测模块（2）、数据库（3）、中央处理模块（4）、警示模块（5）、电芯自动焊接模块（6）、电芯检测模块（7）和智能终端（8），其特征在于：所述数据采集模块（1）、所述数据监测模块（2）、所述数据库（3）、电芯检测模块（6）、电芯检测模块（7）和所述智能终端（8）的输出端均分别与所述中央处理模块（4）的输入端连接，所述中央处理模块（4）的输出端分别与所述数据采集模块（1）、所述数据库（3）、所述警示模块（5）、电芯检测模块（6）、电芯检测模块（7）和所述智能终端（8）的输入端连接，所述数据库（3）的输出端与所述智能终端（8）的输入端连接，所述数据采集模块（1）和所述数据检测模块（2）均分别与所述电芯自动焊接模块（6）和电芯检测模块（7）连接，所述数据采集模块（1）包括视频采集单元（9）、动作捕捉单元（10）和烟雾采集单元（11），所述数据监测模块（2）包括运行监测单元（12）、温度监测单元（13）、湿度监测单元（14）和气体监测单元（15），所述中央处理模块（4）包括中央处理单元（16）、信息收发单元（17）和存储单元（18），所述智能终端（8）包括显示单元（19）和输入单元（20），所述电芯检测模块（7）包括次品剔除单元（21）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述智能终端（8）为智能手机、平板电脑或联网计算机等其他智能设备。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述视频采集单元（9）、所述动作捕捉单元（10）和所述烟雾采集单元（11）均设于电芯自动焊接设备安装处。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述警示模块（5）包括警示灯和蜂鸣器，且所述警示灯和所述蜂鸣器均设于数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备安装处。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述运行监测单元（12）与数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述存储单元（18）包括云储存空间和本地储存器。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述次品剔除单元（21）为机械手臂。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统，其特征在于：所述温度监测单元（13）、所述湿度监测单元（14）和所述气体监测单元（15）均分别设于数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备安装处。

9.一种全自动电池电芯焊接生产线管理系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1．使用者通过所述智能终端（8）的所述输入单元（20）开启系统，所述智能终端（8）向所述中央处理模块（4）发送指令；

S2．所述中央处理模块（4）接收指令后，运行系统，所述数据采集模块（1）可对电芯自动焊接设备实时进行视频数据采集、动作数据捕捉和烟雾数据采集，并将数据传送给所述中央处理模块（4），所述数据监测模块（2）可对数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备运行状态进行监测、温度数据进行监测、湿度数据进行监测、周围气体数据进行监测，并将监测数据传送给所述中央处理模块（4），所述电芯检测模块（7）可对电芯进行质量检测，并将检测数据传送给所述中央处理模块（4）；

S3．所述中央处理模块（4）将接收到的电芯检测数据、视频数据、动作捕捉数据、烟雾数据，温度监测数据、湿度监测数据、气体采集数据和数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备运行监测数据通过所述中央处理单元（16）进行分析处理；

S4．所述中央处理模块（4）从所述数据库（3）内将电芯正常检测数据、电芯自动焊接设备正常视频数据、正常动作数据和正常烟雾数据进行提取以及数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备运行状态、温湿度数据和气体数据进行提取，然后将数据分析处理后的结果与正常数据进行对比，可判断电芯检测数据是否合格，可判断电芯自动焊接设备的视频数据是否合理，可判断电芯自动焊接设备的动作数据是否合理，可判断电芯自动焊接设备周围烟雾数据是否合理，可判断数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备的运行状态是否合理，可判断数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备的温湿度数据是否合理，可判断数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备和电芯自动焊接设备周围的气体数据是否合理，通过所述存储单元（18）将数据对比结果进行存储，然后将数据对比结果传送给所述智能终端（8）；

S5．当电芯检测数据数据不合格时，所述中央处理模块（4）向所述电芯检测模块（7）下达指令，所述次品剔除单元（21）将不合格的电芯剔除；

S6．当对比结果显示电芯自动焊接设备视频数据、动作数据或烟雾数据出现异常时，可向所述警示模块（5）下达指令进行警示，通过将问题设备发送到所述智能终端（8），所述智能终端（8）通过所述显示单元（19）进行显示，使用者根据对比结果，可根据电芯自动焊接设备的信息，到相应的电芯自动焊接设备安装处，对电芯自动焊接设备进行维护；

S7．当数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备或电芯自动焊接设备的运行数据、温度数据、湿度数据或气体数据出现异常时，可向所述警示模块（5）下达指令进行警示，通过将问题设备发送到所述智能终端（8），所述智能终端（8）通过所述显示单元（19）进行显示，使用者根据对比结果，可根据数据采集设备、数据监测设备、电芯检测设备、次品剔除设备或电芯自动焊接设备的信息，到相应的安装处，对问题设备进行维护；

S8．设备维护后，所述中央处理模块（4）将维护后的数据信息上传到所述数据库（3）上，使用者可通过所述智能终端（8）对数据库（3）内的数据进行查看，可实时了解全自动电池电芯焊接生产线的各项数据，保证生产线的正常生产。