[发明专利]一种双层材料缸套的制备方法在审
| 申请号: | 201910665714.7 | 申请日: | 2019-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN110465644A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
| 发明(设计)人: | 赵海东;邓德杰;沈旭 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
| 主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16;B22D13/00;C25D3/38;C25D7/04;C23G1/12;C23G1/22 |
| 代理公司: | 44245 广州市华学知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蔡克永<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 缸套 双层材料 制备 颗粒增强复合材料 铝合金缸套 离心铸造 预制 表面预处理 内表面电镀 全铝发动机 外层铝合金 化学清洗 机械打磨 冶金结合 电镀铜 高韧性 内表面 内外层 铜处理 抛光 预热 氧化物 浇注 耐热 油污 耐磨 内层 熔体 去除 模具 冷却 并用 航空 汽车 应用 制造 | ||
1.一种双层材料缸套的制备方法,其特征在于:所述双层材料缸套是通过缸套表面预处理与离心铸造相结合的方法实现,其包括如下步骤:
步骤一:将预制铝合金缸套进行内表面机械车削、打磨,然后用化学法去除内表面油污和氧化膜;
步骤二:将内表面已除去氧化膜的预制铝合金缸套浸入电镀液中进行电镀铜处理,然后烘干;
步骤三:采用搅拌铸造方法制备增强颗粒铝基复合材料熔体,搅拌至增强颗粒在熔体中分布均匀;
步骤四:将步骤二得到的预制铝合金缸套置于模具中并预热,然后浇注步骤三中制备的颗粒增强铝基复合材料熔体,进行离心铸造;
步骤五:待冷却、凝固后,取出铸件,即获得冶金结合的双层材料缸套铸件。
2.根据权利要求1所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:步骤一所述预制铝合金缸套的铝合金基体材料为纯铝系列、铝-镁系列、铝-铜系列、铝-硅系列或者铝-镁-硅系列。
3.根据权利要求2所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:步骤一所述化学法是指用质量百分比浓度为5~7%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对预制铝合金缸套的内表面进行清洗。
4.根据权利要求3所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:步骤二所述电镀铜处理的电流密度为0.4~0.6A/dm2,电镀时间为15-30min,镀层厚度为10-30μm。
5.根据权利要求3所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:步骤三所述增强颗粒铝基复合材料的增强颗粒是指SiC颗粒或B4C颗粒,直径为10~20μm,占总体积百分含量的10~20%。
6.根据权利要求3所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:步骤四所述离心铸造是指:在固-液复合铸造过程中,预制铝合金缸套的预热温度为200~300℃,浇注温度为720~750℃。
7.根据权利要求6所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于:所述在固-液复合离心铸造过程中,离心机转速为1000~1800rpm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述双层材料缸套的制备方法,其特征在于该制备方法所制得的双层材料缸套,其结构包括铝合金材料的外层1和颗粒增强铝基复合材料的内层(2),以及外层(1)与内层(2)之间冶金结合的连接界面层(3)。
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