[发明专利]一种液压油缸生产加工用抛光装置

说明书

本发明公开了一种液压油缸生产加工用抛光装置，至少包括抛光装置本体以及位于抛光装置本体下方的减震底座，所述减震底座的内部设置有互相连通的第一容纳腔以及第二容纳腔，所述第二容纳腔的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定在减震底座的内壁上，所述弹簧柱的另一端设置有第一压板，所述第一容纳腔内设置有第二压板，所述第一压板以及第二压板之间填充有润滑液，所述第二压板的顶部设置有连杆，所述连杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的两侧皆设置有移动块，所述移动块的顶部设置有压缩弹簧。本发明降低了工件晃动情况的发生，使得工件表面的抛光更加均匀。

技术领域

本发明涉及液压油缸生产的技术领域，具体是一种液压油缸生产加工用抛光装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压油缸在加工的过程中表面难免会不平整，为此通常需要使用打磨装置对其进行打磨抛光，然而，传统抛光方式为人工手持打磨电机进行打磨抛光，不仅打磨抛光不均匀，同时，抛光效率低。

针对上述问题，公开号为CN207629855U的专利文献公开了一种液压油缸生产加工用抛光设备，通过正反电机驱使弧形打磨块沿着待打磨油缸的长度方向自动打磨，从而摒弃了人工手持打磨电机进行抛光打磨所带来的诸多缺陷，然而该抛光设备并不具有减震功能，使得工件抛光过程中在电机的作用下极易发生晃动，进而使得工件表面的抛光可能不均匀，严重的，甚至导致抛光失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油缸生产加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压油缸生产加工用抛光装置，至少包括抛光装置本体以及位于抛光装置本体下方的减震底座，所述减震底座的内部设置有互相连通的第一容纳腔以及第二容纳腔，所述第二容纳腔的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定在减震底座的内壁上，所述弹簧柱的另一端设置有第一压板，所述第一容纳腔内设置有第二压板，所述第一压板以及第二压板之间填充有润滑液，所述第二压板的顶部设置有连杆，所述连杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的两侧皆设置有移动块，所述移动块的顶部设置有压缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述抛光装置本体至少包括位于支撑板上的固定柱，两根固定柱之间固定有固定板，所述固定板上放置有收集盒，所述收集盒的上方设置有卡盘，所述卡盘的上方设置有丝杠，所述丝杠上设置有可沿丝杠进行直线运动的丝母座，所述丝母座上设置有弧形打磨块，所述丝杠的一端设置有第一带轮，所述第一带轮的下方通过皮带连接有第二带轮以及第三带轮，所述第二带轮与卡盘转动连接，所述第三带轮的输入端设置有减速电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定柱的顶部设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述移动块呈齿轮状，所述移动块的一侧固定有与移动块为配合结构的齿板。

作为本发明进一步的方案：所述移动块上的固定有移动杆，所述移动杆的一端固定有滑块，所述减震底座的内壁上开设有与滑块为配合结构的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明创新性的在抛光装置本体的下方设置了减震底座，使用时，外部震动导致支撑板移动，使得第二压板移动，从而使第一容纳腔以及第二容纳腔内的润滑液含量发生变换，使得第一压板移动，并带动弹簧柱变形，之后在弹簧柱回复力的作用下，支撑板平稳的回复原状，同时本发明中移动块与齿板之间互相啮合，使得支撑板的移动更加稳定，从而降低了工件晃动情况的发生，使得工件表面的抛光更加均匀。

附图说明