[发明专利]一种角钢加工方法

说明书

本发明公开了一种角钢加工方法，该加工方法的步骤可分为：放样；下料；剪切；拼接；组焊；本方法实施简单，能够同时对角钢进行切断和切倒角，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明属于角钢加工领域，尤其是涉及一种角钢加工方法。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢两种类型。等边角钢的两个边宽相等，不等边角钢的两个边宽不等。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，但是传统的角钢加工方法需要人力将角钢进行搬运依次进行切倒角和切断，从而需要大量的人力，工作效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在将角钢切断的同时对角钢的倒角进行切除从而提高生产效率的角钢加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种角钢加工方法，该加工方法的步骤可分为：

a、放样 ：根据角钢平台外框角的不同，自行放样，制作角钢工艺卡，标注各项尺寸；

b、下料：根据角钢工艺卡标注的尺寸要求，将型材切割成所需的形状及尺寸；

c、剪切：利用角钢切割机对角钢进行切倒角和切断；

d、拼接：把步骤c加工好的角钢件拼接起来;

e、组焊: 制作平台定位焊模板工装，按定位模板的尺寸把上述拼接的角钢组焊成一个整体框架;

上述步骤c中的角钢切割机包括第一机架、设置在第一机架左侧的第二机架、固定设置在第一机架和第二机架上表面的第一角板、固定设置在第一角板上表面的第二角板、设置在第二角板上左右贯通的限位槽、设置在第二机架左侧的第三机架、设置在第三机架左端的第四机架、固定设置在第三机架和第四机架上表面的第三角板、还包括分别设置在第二角板前后侧的两个夹紧装置、设置在第二角板前侧的剪切装置、设置在第四机架上的卡位装置、设置在第四机架左侧的限位装置、设置在第一机架右侧的第一立板、固定设置在第一立板后端面的驱动件、设置在驱动件后端的驱动轴、固定设置在驱动轴后端的旋转轮、固定设置在旋转轮外表面的多个角块；前侧的夹紧装置包括固定设置在第三机架前侧的第二立板、固定设置在第二立板上端的限位壳体、设置在限位壳体内并开口朝向第三机架的限位空间、固定设置在限位空间前端壁的限位轨道；利用角钢切割机对角钢进行切割的步骤如下；驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动旋转轮旋转，旋转轮带动角钢向左移动，夹紧装置启动，将角钢进行夹紧，驱动件停止，剪切装置启动，将角钢进行剪切，剪切装置关闭，驱动件再次启动，让角钢移动一段距离后停止，剪切装置再次启动对角钢进行剪切，同时对上一块剪切好的角钢进行倒角。

所述加工的角钢角度为九十度

所述步骤e中角钢件的缺口通过缝焊成一体折弯角钢。

所述拼接过程中当两个角钢的倒角无法完全拼接时可用磨光机磨掉，使两个角钢能够进行拼接。

所述剪切装置包括设置在第三机架后侧的第一固定板、固定设置在第一固定板上表面的第二固定板、固定设置在第二固定板下表面的液压缸、固定设置在液压缸输出端的工作台、固定设置在工作台下表面的切割刀片、固定设置在工作台下表面前后侧的两个齿条、分别设置在第四机架前后侧的两个第三固定板、固定设置在第三固定板右端面的第四固定板、固定设置在第四固定板上表面的齿条轨道、转动设置在第三固定板并朝向第三机架的螺纹管、固定设置在螺纹管外表面并与齿条相啮合的齿轮、设置在螺纹管内的螺纹块、固定设置在螺纹块朝向第三机架一端端面的第一连接杆、分别固定设置在第一连接杆外表面上下侧的两个第二连接杆、固定设置在第一连接杆和第二连接杆朝向第三机架一端的切角刀片，设置在螺纹管外表面的多个凹槽、套设在螺纹管外表面的圆环、固定设置在圆环内壁并与凹槽相配合的多个突块、固定设置在圆环外表面上下侧与第一固定板之间的两个第三连接杆；