[发明专利]一种高硅钢薄板及制备该薄板的深冷叠轧工艺

权利要求书

1.一种高硅钢薄板，其特征在于：所述薄板化学成分按重量百分比含量为：Si6.91～6.98％，Al 0.4～0.7％，Y 0.008～0.02％，Zr 0.05～0.08％，C0.01％，Mn0.01％，P0.01％，S0.01％，N0.003％，O0.003％，余量Fe，

所述高硅钢薄板按下述工艺制得：所述工艺包括冶炼、锻造、热轧、酸洗、异步温轧、中间退火、酸洗、深冷叠轧、连续退火的步骤，其中，

所述异步温轧的步骤为：将经热轧和酸洗处理后的板材置于加热炉中加热至550～620℃，保温5～10min后，迅速取出在异步轧机上进行恒温温轧，恒温温轧温度为550～620℃，经15～18道次温轧至0.5～0.7mm；每隔两道次将温轧板进行上下表面翻转，每个道次结束后迅速将轧件放回加热炉中，保温1～3min；整个温轧过程均采取异步温轧，工作辊直径相同，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速，首末两道次的道次压下率为4％～6％，异速比为1.15～1.2，下辊辊速为0.1～0.2m/s，上辊辊速为0.12～0.23m/s，轧制力为100～130kN；其余中间道次的道次压下率为10％～12％，异速比为1.25～1.3，下辊辊速为0.3～0.4m/s，上辊辊速为0.39～0.5m/s，轧制力为150～180kN；

所述深冷叠轧步骤为：将经中间退火和酸洗处理后的板材进行深冷叠轧：利用四辊冷轧机将厚度相同的5～6块退火薄板叠放在一起，制成厚度为3～3.5mm的多层板坯；利用四辊冷轧机进行深冷叠轧轧制，在深冷轧制之前，开启轧辊，零载荷轮转，利用轧机氮气冷却喷枪对轧机的上下工作辊进行冷却，实现轧辊表面温度-180～-120℃；每道次轧制之前，需将轧板置于装有液氮的深冷箱内冷却3～5min后，实现多层板坯温度在-180～-120℃，轧板在液氮中冷却后，迅速取出进行深冷轧制；前两道次将多层板坯沿长度方向输入冷轧机进行深冷轧制，以后每隔两道次将多层板坯旋转90°进行交叉轧制，轧至每块高硅钢薄板厚度为0.1～0.15mm；首末道次的压下率为3％～4％，轧机辊速为0.04～0.06m/s，轧制力为80～100kN，其余中间道次的压下率为5％～8％，轧机辊速为0.08～0.1m/s，轧制力为120～150kN。

2.一种制备权利要求1所述高硅钢薄板的深冷叠轧工艺，其特征在于：所述工艺包括冶炼、锻造、热轧、酸洗、异步温轧、中间退火、酸洗、深冷叠轧、连续退火的步骤，其中，

所述异步温轧的步骤为：将经热轧和酸洗处理后的板材置于加热炉中加热至550～620℃，保温5～10min后，迅速取出在异步轧机上进行恒温温轧，恒温温轧温度为550～620℃，经15～18道次温轧至0.5～0.7mm；每隔两道次将温轧板进行上下表面翻转，每个道次结束后迅速将轧件放回加热炉中，保温1～3min；整个温轧过程均采取异步温轧，工作辊直径相同，下辊为慢速辊，辊速始终保持恒定，上辊为快速辊，根据异速比调整上辊辊速，首末两道次的道次压下率为4％～6％，异速比为1.15～1.2，下辊辊速为0.1～0.2m/s，上辊辊速为0.12～0.23m/s，轧制力为100～130kN；其余中间道次的道次压下率为10％～12％，异速比为1.25～1.3，下辊辊速为0.3～0.4m/s，上辊辊速为0.39～0.5m/s，轧制力为150～180kN；

所述深冷叠轧步骤为：将经中间退火和酸洗处理后的板材进行深冷叠轧：利用四辊冷轧机将厚度相同的5～6块退火薄板叠放在一起，制成厚度为3～3.5mm的多层板坯；利用四辊冷轧机进行深冷叠轧轧制，在深冷轧制之前，开启轧辊，零载荷轮转，利用轧机氮气冷却喷枪对轧机的上下工作辊进行冷却，实现轧辊表面温度-180～-120℃；每道次轧制之前，需将轧板置于装有液氮的深冷箱内冷却3～5min后，实现多层板坯温度在-180～-120℃，轧板在液氮中冷却后，迅速取出进行深冷轧制；前两道次将多层板坯沿长度方向输入冷轧机进行深冷轧制，以后每隔两道次将多层板坯旋转90°进行交叉轧制，轧至每块高硅钢薄板厚度为0.1～0.15mm；首末道次的压下率为3％～4％，轧机辊速为0.04～0.06m/s，轧制力为80～100kN，其余中间道次的压下率为5％～8％，轧机辊速为0.08～0.1m/s，轧制力为120～150kN。