[发明专利]背光模组、显示装置及背光模组的制作方法

说明书

本发明提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。背光模组包括背板、反射片、导光板、光学膜片组以及套筒；所述背光模组设有穿孔，穿孔依次贯穿所述背板、所述反射片、所述导光板和所述光学膜片组；所述套筒套设于所述穿孔内，所述套筒是中空的，套筒侧壁环绕形成背光孔。显示装置包括所述背光模组、显示面板以及位于两者之间的遮光胶。背光模组的制作方法包括步骤：提供一背板、制作反射片、制作导光板、制作光学膜片组形成一穿孔、制作一套筒套设于所述穿孔内。本发明通过套筒套设在背光模组的穿孔内形成背光孔，大大降低了其设计和制作的难度，并能得到所需规格的背光孔，解决了背光模组背光孔搭配现有尺寸摄像头的问题。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，屏下摄像头(Camera Under Panel，CUP)技术一经推出就得到广泛认可，基于手机全面屏的发展，屏幕摄像头孔外直径越来越小。

现有的显示装置包括相对设置的背光模组和显示面板。背光模组的常规结构包括纯铁框即背板冲压弯折及胶铁一体结构两种，背光模组中设计的放置摄像头的背光孔直径也需要同步缩小。

若背光模组为背板冲压弯折结构，背光孔由构成背光模组的背板冲压弯折形成，其背光孔直径在小于2.7mm时，因背光孔是冲压方式形成的，冲压工艺限制了背光孔的深度最大只可制作到0.7mm，因冲压出的背光孔深度太小而无法满足膜材堆叠的要求，故此结构的背光孔直径就要大于2.7mm，从而无法提供直径小于2.7mm的背光孔。

若背光模组为胶铁一体结构，需由框胶与背板相互贴合构成一体的背光孔，此时背光模组需通过遮光胶与显示面板连接，遮光胶贴附在具有一定宽度的框胶上才能保证不脱落，因此当框胶的宽度达到最小值时，形成的背光孔的范围为1.53mm-2.0mm，故此结构的背光孔直径最大值为2.0mm，无法再做更大。受摄像头技术的限制，目前摄像头的最小直径为2.0mm，仅背光孔及摄像头的直径等于2.0mm可以使用，背光模组及摄像头的制作成品率较低、成本较高。

当背光模组为胶铁一体结构时，背光孔直径小于2.0mm，此时没有相应尺寸的摄像头匹配；若现有技术的摄像头可予以使用，需通过采用背板弯折结构制作背光模组，其背光孔直径范围大于2.7mm。尤其是在背光孔直径范围为2.0mm-2.7mm时为空白领域，现有背光模组带背光孔的常规结构均不能满足其需求，故需要新的背光模组、显示装置及背光模组的制作方法来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种背光模组、显示装置及背光模组的制作方法，其解决了摄像头直径大小受限制的问题，实现了背光模组背光孔与现有尺寸摄像头的搭配。

为了解决上述问题，本发明提供一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片组以及套筒。具体地讲，所述反射片设于所述背板上；所述导光板设于所述反射片上；所述光学膜片组设于所述导光板上；其中所述背光模组设有穿孔，所述穿孔依次贯穿所述背板、所述反射片、所述导光板和所述光学膜片组；所述套筒套设于所述穿孔内，所述套筒是中空的，套筒侧壁环绕形成一背光孔。

进一步地，所述套筒包括套筒侧壁和筒缘。具体的，所述套筒侧壁的长度与所述穿孔的深度相等；所述筒缘垂直于所述套筒侧壁，所述筒缘呈环形环绕所述套筒侧壁。

进一步地，所述背光模组还包括一双面胶贴，所述双面胶贴设于所述套筒的筒缘和所述背板之间。

进一步地，所述套筒侧壁的形状及尺寸与所述穿孔的形状及尺寸相适配。

进一步地，所述套筒的材质包括铁、铝、铜、不锈钢、铝合金、硬质塑料或注塑胶体中的任一种。

进一步地，所述光学膜片组包括扩散片、下增光片和上增光片。具体地讲，所述扩散片设于所述导光板上；所述下增光片设于所述扩散片上；所述上增光片设于所述下增光片上。