[发明专利]一种瓶坯模冷却板

说明书

本发明涉及一种瓶坯模冷却板，包括板体，所述板体的表面开设有用于安装瓶坯模的安装槽，所述板体沿其厚度方向上由上往下依次设置有上冷却流道系统和下冷却流道系统，所述上冷却流道系统和下冷却流道系统用于通冷却介质分别对瓶坯模的主体部分以及底座部分进行冷却；所述上冷却流道系统和下冷却流道系统沿板体的宽度方向均分为流进段和流出段，冷却介质进入流进段沿S型路径正向流动，流动至流出段后沿S型路径反向流出；本发明解决了瓶坯模底部部分的冷却效果差，成型的瓶坯底部容易出现缩水以及冷却水流速慢，冷却效率低的问题。

技术领域

本发明涉及瓶坯模冷却设备技术领域，尤其涉及一种瓶坯模冷却板。

背景技术

瓶坯注塑机主要由注塑机和多腔的模具组合而成，主要用于生产塑料瓶坯，注塑出来的瓶坯经过进一步的吹塑成型得到塑料瓶或医疗药包等产品。瓶坯注塑成型后需对瓶坯模内的产品进行冷却。

公开号为CN203973996U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种注塑瓶坯模型腔的冷却水路装置，包括瓶坯模，瓶坯模中设有瓶坯底模，瓶坯模中设有与瓶坯底模相连通的型腔，瓶坯模的上端的设有嵌环冷却水路，瓶坯模的中端的设有环状内凹冷却水路，环状内凹冷却水路间通过直角内凹冷却水路相连通，瓶坯底模的外壁设有内凹状的底模嵌环冷却水路，瓶坯模的下端的两侧端分别设有与底模嵌环冷却水路相连通的连通孔；对型腔内的产品进行有效的冷却，提高产品加工的效率，同时提升产品品质。

但是，在实际使用过程中，发明人发明其存下以下技术问题：其瓶坯模主体与底模的冷却流道为连通的，即水流需从上到下或从下到上全部绕一圈后再流出，其对底模部分的冷却效果较差，而底模部分的冷却对瓶胚瓶底的成型质量至关重要，该种冷却方式瓶坯底部容易出现缩水。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶坯模冷却板，通过设置上冷却流道系统和下冷却流道系统，对瓶坯模的主体部分以及底座部分分别进行冷却，并设置堵头使得冷却水呈S型路径流动，进而解决了瓶坯模底部部分的冷却效果差，成型的瓶坯底部容易出现缩水以及冷却水流速慢，冷却效率低的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种瓶坯模冷却板，包括板体，所述板体的表面开设有用于安装瓶坯模的安装槽，所述板体沿其厚度方向上由上往下依次设置有上冷却流道系统和下冷却流道系统，所述上冷却流道系统和下冷却流道系统用于通冷却介质分别对瓶坯模的主体部分以及底座部分进行冷却；所述上冷却流道系统和下冷却流道系统沿板体的宽度方向均分为流进段和流出段，冷却介质进入流进段沿S型路径正向流动，流动至流出段后沿S型路径反向流出。

作为一种优选，所述板体的侧面沿其宽度方向上开设有主进水道和主出水道，所述主进水道与上冷却流道系统和下冷却流道系统的首端连通，所述主出水道与上冷却流道系统和下冷却流道系统的尾端连通。

作为一种优选，所述板体内还开设有与主进水道连通的进水分流道a和进水分流道b，所述主进水道通过进水分流道a和进水分流道b分别与上冷却流道系统和下冷却流道系统的首端连通；

所述板体内还开设有与主出水道连通的出水分流道a和出水分流道b，所述主出水道通过出水分流道a和出水分流道b分别与上冷却流道系统和下冷却流道系统的尾端连通。

作为一种优选，所述流进段和流出段均包括沿板体的长度方向上设置的分流管a和分流管b，所述分流管a和分流管b之间连接有若干的支流管；

所述流进段的分流管a和流出段的分流管a之间通过若干根连接管连通。

作为一种优选，所述流进段和流出段的分流管a上以靠近主进水道和主出水道的位置为起点，在第六和第七根支流管之间设置有堵头a；所述流进段和流出段的分流管b上以靠近主进水道和主出水道的位置为起点，在第三和第四根支流管之间设置有堵头b。