[发明专利]一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺

权利要求书

1.一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将矿化垃圾倒入垃圾进料仓中，然后输送至斜板筛分机，通过斜板筛分机将矿化垃圾中颗粒直径在10mm以下的有机腐殖土筛分出来，经过筛分的矿化垃圾输送至双轴撕碎机，有机腐殖土进行填埋处理；

(2)将步骤(1)中经过筛分的矿化垃圾在双轴撕碎机中进行撕碎，将被大块纺纤包裹物裹缠的矿化垃圾清理出来，用来避免矿化垃圾相互间的夹杂现象，提升后续矿化垃圾重力筛选的准确性；撕碎后的矿化垃圾进入比重筛分机进行重力筛分处理，筛分后得到重质类组分和轻质类组分两种垃圾，分别进行下一步处理；当步骤(1)中筛分后的矿化垃圾粒径在20mm以内且分散情况良好时，亦可跳过此步骤内撕碎环节直接进行重力筛选；

(3)将步骤(2)中筛分出来的重质类组分输送至风选机进行再次筛分，风选机通过设置水平方向高速气流对重质类组分进行筛分，由于砖瓦石比纺纤类组分的密度大，相同质量下，砖瓦石的体积很小，受风面积远低于纺纤类组分，纺纤类组分会被风选机内的高速气流带走，进而完成砖瓦石的筛分，筛分后的砖瓦石进行填埋处理，纺纤类组分输送至双轴破碎机；

(4)将步骤(2)中筛分出来的轻质类组分输送至弹跳筛分机进行再次筛分，弹跳筛分机通过物料与筛板摩擦力以及物料自身形状的差异对轻质类组分进行筛分，筛分后的垃圾分为片状混杂塑料类组分和块状木质纤维类组分两种组分，混杂塑料类组分输送至双轴细破机，木质纤维类组分输送至双轴破碎机；

(5)将步骤(3)中筛分出来的纺纤类组分和步骤(4)中筛分出来的块状木质纤维类组分一起输送至双轴破碎机中进行破碎处理，破碎后的混合组分输送至高速混炼挤压机；

(6)将步骤(4)中筛分出来的片状混杂塑料类组分输送至双轴细破机中进行破碎处理，破碎后的垃圾输送至高速熔炼机；在高速熔炼机中，片状混杂塑料类组分中热塑性塑料变成熔融液体状态被挤出，然后输送至高速混炼挤压机；片状混杂塑料类组分中不熔的其他组分受热发生轻微碳化结焦形成块状碳化物后排出，然后输送至生物质热风炉中作为燃料使用；

(7)将步骤(6)中熔融液体状态的混杂塑料类组分与步骤(5)中破碎后木质纤维类组分、纺纤类组分一起输送至高速混炼挤压机；混杂塑料类组分的加入比例为30～35％，木质纤维类组分的加入比例为50％、纺纤类组分的加入比例为15～20％；在物料混炼过程中，在物料中加入添加剂，添加剂为有机硅烷偶联剂，添加比例为0.5～1％；原料物质在高速混炼挤压机的螺旋搅拌挤压成型过程中进行混合，采用了原料干燥、原料混合和挤压成型三段工艺进行一体化集成生产，并最终生产出木塑板材；

(8)生物质热风炉燃烧步骤(6)中形成的块状碳化物产生高温烟气，高温烟气经密封管道输送至油气换热器，通过油气换热器的热交换作用，对导热油进行温度控制，导热油依次为高速混炼挤压机、高速熔炼机提供热源。

2.根据权利要求1所述的一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的矿化垃圾中有机腐殖土的筛分过程需要进行粒径控制，筛选出的有机腐殖土粒径控制在10mm以下。

3.根据权利要求1所述的一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的矿化垃圾进行撕碎过程需要进行粒径控制，撕碎后的粒径控制在20mm以内。

4.根据权利要求1所述的一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的混合组分进行破碎过程需要进行粒径控制，破碎后的粒径控制在3mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种利用矿化垃圾进行木塑板材一体化生产的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的片状混杂塑料类组分进行破碎过程需要进行粒径控制，破碎后的垃圾粒径控制在5mm以内；所述步骤(6)中的高速熔炼机需要控制熔炼温度和物料挤出时间，高速熔炼机的熔炼温度为105～120℃，物料挤出时间控制在120～180秒。