[发明专利]凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺

说明书

一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其包括如下步骤：步骤一、设计图案,并制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；步骤二、根据凹版印刷文件、光学版文件制作相应的凹版装置、光学压纹装置；步骤三、将凹版装置上的印刷图案通过水性印刷涂料印制在转移膜上；步骤四、将转移膜贴合于压纹膜上，并将贴合后膜送入至高温加热装置内，转移膜经加热后将图案转移至压纹膜上；步骤五、光学压纹辊对贴合后膜进行压纹处理。本发明的工序少、效率高，可一次性出成品，大大减少了人工资源及成本的浪费。且解决了凹版印刷和光学纹路对花压纹难以对位及精确度差的问题，同时，还提高了产品效果，增加市场竞争力。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，尤其涉及一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺。

背景技术

压纹技术为包装盒、台布、装饰、皮革材料等后加工行业的重要加工工艺之一，传统的压纹技术包括如下几种：1、普通钢轮雕花压纹；2、表面涂UV涂层再压纹；3、在UV表面进行压纹后固化。上述三种压纹技术都为将图案压在产品图层表面，且均需在压纹后进行印刷加工处理。

然而，上述第一及第二种技术在压纹后需再进行印刷，加工效率低、交期长。且能加热压纹材料收缩性大，做不到后印刷图案和压纹图案的精准套位，影响产品的质量和档次，同时多次加工也造成成本和资源的浪费。

而第三种压纹技术无法做到深纹路压纹及深纹路对位套印套压，且工序多浪费大效率低。此外，目前市场所用压纹UV涂料多以溶剂勾兑搅拌，由于溶剂回收系统成本高，很少有厂家能做到废溶剂回收，而废溶剂对环境的污染较大。

此外，压纹后的印刷加工多以油性油墨加工为主，油性油墨主要以溶剂勾兑，溶剂多使用酮笨酯，此类溶剂对于人类健康有非常强的影响，一般家庭使用会长达15年的慢性挥发，印刷过程中对环境自然会造成一定负面影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，以解决传统压纹工艺后印刷图案和压纹图案的不能精准套位、加工效率低、浪费大及污染环境的问题。

一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其包括如下步骤：

步骤一、设计图案,并根据设计的图案制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；其中，光学版文件的图案由若干不同光学纹路的色块组成；

步骤二、(1)、根据步骤一中的凹版印刷文件制作相应的凹版装置；

(2)、制作光学压纹装置；所述光学压纹装置包括本体部及光学模具；分别制作本体部及光学模具，再将光学模具可拆卸式装设于本体部外表面上；所述光学模具的制作包括如下步骤：

a、将光学版文件图案打印在底材上；

b、提供一模胚，采用激光切割装置在该模胚上根据色块的不同，切割出多个模块；

c、将切割好的多个不同模块拼合于底材上的对应印刷位置上，形成一光学组合模板；

d、将一塑胶膜放置于所述光学组合模板上，并放入烘箱内烘烤直至塑胶膜软化并与光学组合模板结合，使光学组合模板上的图形纹路转至塑胶膜上；

e、在塑胶膜纹路面一侧均匀涂布紫外干固材料，再在紫外干固材料表面覆盖薄膜，然后采用紫外光固机将紫外干固材料干固，形成一塑胶板；

f、将已干固的塑胶板进行银镜处理，然后再放置于电铸槽内，以镍进行电铸处理，形成所述光学模具；

步骤三、提供转移膜，将所述凹版装置上的印刷图案通过水性印刷涂料印制在所述转移膜上；

步骤四、高温贴合转移；提供压纹膜及高温加热装置，将步骤三中的转移膜贴合于压纹膜上，将贴合后的压纹膜及转移膜送入至高温加热装置内，所述转移膜经加热后将图案转移至压纹膜上；