[发明专利]一种热成型炉的炉门

说明书

本发明涉及一种热成型炉的炉门，炉门转动的连接在热成型炉炉体两侧的轴承座上，炉门包括用于封闭炉体进口或出口的门体、与门体固定连接的转动体，转动体包括与门体固定连接的转动轴、连接在转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的轴承座转动配合安装，轴头由耐热钢材质制成且转动轴与轴头之间设置有隔热机构；本发明的炉门减少了炉门的热辐射，提高了炉子的加热效率；通过隔热机构避免高温对轴承座的寿命产生影响，避免损坏；避免出现由于炉门损坏而产生停产的时间，提高了炉子的利用率。

技术领域

本发明涉及工业热处理领域，具体涉及一种热成型炉的炉门。

背景技术

钢料片热冲压成型是汽车行业近十几年来发展起来的新技术，其核心设备之一是辊底式热成型炉（PH炉）。辊底式炉配有两个炉门，一个在入口端，一个在出口端。它有一个很重要的作用就是要降低进出料时炉内的气氛和热量损失。常见的热成型炉的炉门采用耐热钢结构，炉门上下开启，保温性能不好，而且容易变形。

还有一种是采用旋转炉门的结构。其采用的是是陶瓷材料，当料片出炉时，炉门摆动打开，否则即关闭。可以有效地减少炉气的溢出，节约能源。其将炉门的陶瓷转辊和陶瓷炉门板经过烧结而成为一个整体，满足了耐高温的要求，并且在高温下任然具有一定强度，但是由于陶瓷比较脆，不能承受热应力，陶瓷辊以及陶瓷板经常碎裂。只要有一部件断裂，整个炉门就报废，无法修复，影响了设备的正常使用，增加了维护成本及维修时间，影响到正常生产。

发明内容

本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热成型炉的炉门。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种热成型炉的炉门，炉门转动的连接在热成型炉炉体两侧的轴承座上，炉门包括用于封闭炉体进口或出口的门体、与门体固定连接的转动体，转动体包括与门体固定连接的转动轴、连接在转动轴两端的轴头，两端的轴头分别与两侧的轴承座转动配合安装，轴头由耐热钢材质制成且转动轴与轴头之间设置有隔热机构。

优选地，轴头可拆卸的连接在转动轴上。

优选地，隔热机构包括隔挡在轴头与转动轴之间的隔热垫组件。

优选地，轴头形成有开口腔，转动轴包括轴本体和固定连接在轴本体两端的端塞体，端塞体插设在开口腔的内周，隔热组件包括隔挡在端塞体端面与开口腔的腔底面之间的第一隔热垫、隔挡在端塞体的周面与开口腔的腔壁之间的第二隔热垫。

优选地，隔热组件还包括设于轴头与轴本体相互靠近的端部之间的第三隔热垫。

优选地，轴本体包括耐热钢管和填充在耐热钢管内周的隔热体。隔热体为塞拉毯填充体。

优选地，门体包括耐热纤维板和固定连接在耐热纤维板侧面上的支撑板组件。

优选地，支撑板组件包括固定连接在耐热纤维板一侧表面的第一护板、固定连接在耐热纤维板另一侧表面并弯折至耐热纤维板底侧的第二护板。

优选地，第一护板固定连接在耐热纤维板一侧表面的靠近转动轴的一侧，且第一护板的覆盖面积为耐热纤维板一侧表面面积的1/3~1/2。

优选地，第一护板和第二护板的材质为310不锈钢。

优选地，门体具有多块，多块门体沿着转动体的延伸方向依次间隔分布。有效防止因热应力而造成的门体变形情况发生。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的热成型炉的炉门，门体与转动轴分成两部分，某一部件损坏可以替换修复，降低了使用成本，缩短维修时间；转动体由转动轴和轴头构成，轴头由耐热钢材质制成，避免了转动轴断裂的情况发生，既保持了摆动炉门的优势又克服了陶瓷炉门断裂的问题；