[发明专利]一种生物质可燃气提取方法及提取设备

说明书

本发明提供了一种生物质可燃气提取方法，所述提取方法包括以下步骤：A1.将生物质资源至于燃烧炉内燃烧，所述燃烧炉内的燃烧温度为1000℃‑1800℃，燃烧时间为1h‑2h，炉内压力为5MPa‑6MPa；A2.导出燃烧所得气体并降温吸附该气体，所述降温吸附过程将通过气体的温度降低为100℃‑200℃，降温时间为2h‑4h；A3.净化所得冷却气体并收集净化残留物。本发明首先在初次燃烧时就充分燃烧，减少低温燃烧引入的众多杂质，便于后续的多级分离及净化处理，可显著提高对生物质资源的利用效率，便于生物质资源的大规模、规范化的处理，本发明在对燃烧产生气体处理时，采用合理的分级处理，可使生成气体中所含的各个组分高效且有序的分离，使生物质资源得到充分且全面的利用。

技术领域：

本发明涉及生物质资源利用技术领域，尤其涉及一种生物质可燃气提取方法及提取设备。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，在人民生产水平不断提高的同时，我国对以煤炭、石油为主的不可再生化石能源的依赖性也不断加强，为了防止对不可再生的化石能源的过度开采和利用，我国的能源使用结构调整迫在眉睫，目前地球上除不可再生的化石能源之外，储量最丰富的便是生物质资源，而且合理利用生物质资源不仅可以解决能源使用结构调整的问题，还可以保护环境，促进可持续发展，生物质资源是地球上储量排名第四的资源，其丰富的储量仅次于煤炭、石油和天然气，同时其还属于清洁能源和可再生能源，所以妥善解决生物质资源利用的问题，有望为当今社会提供新的清洁能源及可再生能源，解决世界性难题。

现有技术中，对生物质资源的利用手段简单粗暴，主要以直接燃烧、氧化发酵、热解气化等利用效率低下的手段为主，这样低效的利用方式显然无法满足能源使用结构调整的需要，其中采用直接燃烧的手段利用，不仅能源转化效率低，造成大量的能源浪费，还不利于环境保护；采用氧化发酵的手段利用，对参与生产的生物质资源原料的要求较高，设备占地面积大，生产的前期投入高且运转周期长，不利于大规模处理生物质资源；采用热解气化的手段利用，对生产设备的要求高，且生产设备不通用，往往需要根据具体生物质资源设计具有针对性的生产设备，同时热解气化产品的气体热力值较低，不利于生物质资源的大规模处理。

目前热解气化依然是合理利用生物质资源的主要研发方向，通常的热解气化是指在低氧环境下将生物质资源加热，使其转化为热解物、生物炭及可燃气的过程，但是其中热解物、生物炭及可燃气的分离及净化过程处理难度大、耗费高，不利于大规模生产，同时生产过程中部分的热解物会与可燃气深度混合形成热解气，不仅影响生产的可燃气的成品质量，还会对生产设备产生不良影响。

因此，本领域亟需一种生物质可燃气提取方法及提取设备。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够更好生产可燃气的生物质可燃气提取方法及提取设备，以解决现有技术中的至少一项技术问题。

具体的，本发明提供了一种生物质可燃气提取方法，所述提取方法包括以下步骤：

A1.将生物质资源至于燃烧炉内燃烧，所述燃烧炉内的燃烧温度为1000℃-1800℃，燃烧时间为1h-2h，炉内压力为5MPa-6MPa；

A2.导出燃烧所得气体并降温吸附该气体，所述降温吸附过程将通过气体的温度降低为100℃-200℃，降温时间为2h-4h；

A3.净化所得冷却气体并收集净化残留物。

优选的，所述A3步骤中净化包括旋风分离、焦油吸附、除硫吸附、过滤干燥及除味过滤，所述旋风分离的分离时间为15min-45min，所述焦油吸附的分离时间为30min-90min，所述除硫吸附的除硫除尘时间为2h-5h，pH为2-4，所述过滤干燥的干燥时间为30min-45min，所述除味过滤的过滤时间为3h-6h，所述旋风分离、焦油吸附、除硫吸附、过滤干燥及除味过滤依次进行。