[发明专利]渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺

权利要求书

1.一种渣油加氢处理和光亮油以及芳香基矿物油生产组合工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)在渣油加氢处理条件下，将氢气、渣油原料和助溶剂与加氢催化剂接触反应，从反应产物中分离得到气相物流以及液相物流，所述液相物流包括轻质油和加氢渣油尾油，所述轻质油包括石脑油和柴油，并将加氢渣油尾油进一步分离为减压蜡油和减压渣油；

(2)在溶剂脱沥青条件下，将步骤(1)得到的减压渣油与脱沥青溶剂接触进行溶剂萃取，得到提取液和提余液，脱除溶剂后分别得到脱沥青油和脱油沥青；

(3)在润滑油溶剂精制条件下，将步骤(2)得到的脱沥青油与第一抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂精制油和润滑油溶剂精制抽出油；

(4)在润滑油溶剂脱蜡条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制油与第一脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到润滑油溶剂脱蜡油和含油蜡；

(5)在吸附精制条件下，将步骤(4)得到的润滑油溶剂脱蜡油与吸附剂接触进行吸附精制，并分离得到吸附油和废吸附剂；

(6)在芳香基矿物油溶剂抽提条件下，将步骤(3)得到的润滑油溶剂精制抽出油与第二抽提溶剂接触进行溶剂萃取，得到提余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂抽提抽余油和芳香基矿物油溶剂抽提抽出油；

(7)在芳香基矿物油溶剂脱蜡条件下，将步骤(6)得到的芳香基矿物油溶剂抽提抽余油与第二脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，脱除溶剂后分别得到芳香基矿物油溶剂脱蜡油和含油蜡；

其中，步骤(1)所述助溶剂来自于步骤(6)的芳香基矿物油溶剂抽提抽出油；该工艺还包括将至少部分步骤(7)得到的芳香基矿物油溶剂脱蜡的含油蜡返回步骤(3)，作为润滑油溶剂精制的原料和脱沥青油混合与第一抽提溶剂接触进行溶剂精制。

2.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，所述渣油原料为中间基原油经常压蒸馏得到的常压渣油和常压渣油经减压蒸馏得到的减压渣油中的一种或混合物。

3.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，助溶剂与渣油原料的质量比为0.01-0.05:1。

4.根据权利要求3所述的组合工艺，其中，助溶剂与渣油原料的质量比为0.02-0.03:1。

5.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，步骤(1)中，渣油加氢处理条件包括：氢分压为14-20MPa，反应温度为370-430℃，体积空速为0.15-0.35h^-1，氢油体积比为800-1500Nm³/m³。

6.根据权利要求5所述的组合工艺，其中，步骤(1)中，渣油加氢处理条件包括：氢分压为15-19MPa，反应温度为380-420℃，体积空速为0.2-0.3h^-1，氢油体积比为1000-1300Nm³/m³。

7.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，所述加氢渣油尾油经减压蒸馏切割得到的减压渣油沸点大于500℃。

8.根据权利要求1所述的组合工艺，其中，步骤(2)中，所述脱沥青溶剂为烷烃，所述烷烃选自丙烷、丁烷和戊烷中的一种或多种。

9.根据权利要求1、7或8所述的组合工艺，其中，溶剂脱沥青条件包括：脱沥青溶剂与减压渣油的体积比为6-8:1；抽提塔顶温度为50-90℃，抽提塔底温度为40-60℃，操作压力为3-4MPa。

10.根据权利要求9所述的组合工艺，其中，溶剂脱沥青条件包括：脱沥青溶剂与减压渣油的体积比为6.5-7.5:1；抽提塔顶温度为55-85℃，抽提塔底温度为45-55℃，操作压力为3.2-3.8MPa。