[发明专利]抽油机直接驱动装置

说明书

本发明属于油田采油设备领域，尤其涉及一种抽油机直接驱动装置，包括壳体、定子和转子，定子固定安装在壳体上，转子被转子轴支撑在定子的中央，壳体的两端各设置有一个端盖，两个端盖与壳体共同围成所述抽油机直接驱动装置的外壳，还包括减速机构和制动机构。本发明采用集成式设计，将抽油机上的电机、减速机构和制动机构集成在一个壳体内，并且这种集成并不是简单的机械结构的堆砌，而是将各机构有机结合在一起，你中有我，我中有你，相互作用，相互影响。通过这种改进，本发明大幅简化了抽油机的结构，避免了对皮带这一易损件的应用，延长了抽油机的维护周期，节省了大量的人力物力。

技术领域

本发明属于油田采油设备领域，尤其涉及一种抽油机直接驱动装置。

背景技术

游梁式抽油机是一种常用的石油开采设备，这种抽油机的结构通常包括电机、减速器、曲柄、连杆和游梁，在传统的游梁式抽油机中，电机输出的动力是通过带传动机构传至减速器的输入轴的，这种结构的缺陷在于：1、带传动机构中，皮带为易损件，需要经常更换，导致抽油机维护成本高、维护难度大的问题。因此，有必要设计一种新型的游梁式抽油机，以解决上述问题。2、维护抽油机时，需要对抽油机进行可靠制动，以便于对抽油机上各部件进行检修调校，然而，抽油机制动时，抽油机上各可动部件最终停留位置不太确定，当停留位置不理想时，会给维护工作带来很大不便，因此，抽油机在制动后需要通过瞬间解除制动的方式对各可动部件的停留位置进行微调，但受抽油机上制动机构的物理结构所限，现有的抽油机在停机后对各可动部件的位置进行二次调整时的调整精度较差，这一方面导致调整时间变长，降低了工作效率，另一方面使各可动部件很难处于理想位置，使维护工作仍然存在一定程度的不便。

发明内容

本发明提供一种抽油机直接驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明包括壳体、定子和转子，定子固定安装在壳体上，转子被转子轴支撑在定子的中央，壳体的两端各设置有一个端盖，两个端盖与壳体共同围成所述抽油机直接驱动装置的外壳，还包括减速机构和制动机构；

所述减速机构包括中心齿轮、行星齿轮、中心齿轮轴和行星齿轮盘，行星齿轮分别与中心齿轮和壳体内侧的齿圈啮合，中心齿轮固定连接在中心齿轮轴上，所述行星齿轮通过行星齿轮轴安装在行星齿轮盘上，行星齿轮盘的外侧加工有空心轴，空心轴的外侧通过轴承安装在所述端盖中央的圆孔内并伸出端盖外，空心轴的内侧通过轴承连接在中心齿轮轴的外侧，抽油机曲柄固定连接在所述空心轴的伸出端；

所述中心齿轮轴从所述空心轴的端部伸出；

所述减速机构共有两组，两组减速机构对称设置在壳体的两端；

所述壳体内侧的中部固定安装有支撑板，支撑板的中央通过轴承安装有旋转套；

所述定子和转子共有两对，两对定子转子对称设置在所述支撑板的两侧，其中，两个定子固定安装在壳体内侧，两个转子分别安装在两根转子轴上，每根转子轴的一端分别通过花键与所述旋转套内孔的两端连接，每根转子轴的另一端分别通过花键与两套减速机构中的两根中心齿轮轴的轴端连接；

所述制动机构共有两套，制动机构的结构包括电磁铁、驱动盘和制动盘，电磁铁固定连接在定子的侧面，位置位于定子和减速机构之间，所述驱动盘固定连接在转子的侧面，位置位于转子与减速机构之间，制动盘上朝向电磁铁的一侧镶嵌有磁钢，磁钢与电磁铁的磁极相互排斥，所述制动盘固定安装在转子轴上，位置位于转子与所述支撑板之间，制动盘的边缘为圆锥面，圆锥面上附着有刹车片，所述支撑板的两侧的形状与两套制动机构中两个制动盘上圆锥面的形状相匹配，两个刹车片分别与支撑板两侧贴合后实现转子轴的制动；

所述的两根转子轴上均套有弹簧，所述的两个定子在弹簧的作用下保持向所述支撑板靠近的运动趋势；