[发明专利]一种耐火岩棉板的生产工艺

说明书

本发明涉及岩棉板制备技术领域，具体涉及一种耐火岩棉板的生产工艺；本发明以制备纤维丝混合物、制备胶黏剂和成型配合，使得所制备的耐火岩棉板导热系数低、耐火性高、硬度，耐久性强、粘接力高等优点，通过石棉和碳酸钙作为基础原料使用，石棉和碳酸钙产生的纤维具有良好的阻燃性能，使得耐火岩棉板耐火性能得到显著提高，本发明中聚醚改性硅作为消泡剂，聚醚改性硅将混合均匀的物料内的气泡进行消除，火灾减缓空气进入耐火岩棉板内，可进行阻燃；钠基膨润土作为胶黏剂的增稠剂，钠基膨润土提升混合均匀的物料密实性，可避免气泡残留。

技术领域

本发明涉及岩棉板制备技术领域，具体涉及一种耐火岩棉板的生产工艺。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高和对居住功能需求及环保要求的进一步升级，屋面保温成为了建筑节能的重要环节。近年来，各种新型屋面保温材料得到了较快的发展，同时，在长期的应用过程中各种保温材料的缺陷也突显出来。目前，使用较多的屋面保温材料的中间层以有机材料为主，常见的为模塑聚苯板，挤塑板等，其保温性能好，但耐火性能很差，易燃烧，且燃烧时烟雾大、毒性大，由此而引发的火灾近年来越发频繁。

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维。岩棉板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点，因此被广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业。

目前市场上出现的岩棉板还存在一些缺陷：1、作为建筑外墙保温用的现有岩棉板导热系数高，一般为0.040W/(m·k)，保温效果不理想，难以满足建筑节能75％标准要求；2、耐火极限一般在1小时左右，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求岩棉板要具有更高的耐火性能要求，普通岩棉无法满足之一要求；3、板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过程中施工难度大，容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火岩棉板的生产工艺。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐火岩棉板的生产工艺，其成型工艺包括如下步骤：

a、制备纤维丝混合物：将玄武岩、白云石、炉渣、石棉和碳酸钙混合利用石料粉碎机粉碎过60目筛得混合原料，将粉碎后的混合原料用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，进行离心，将熔体甩制成纤维，得纤维丝混合物；

b、制备胶黏剂：将环氧树脂、聚醚改性硅、钠基膨润土、二氨基二苯基甲烷、钛白粉和水置于搅拌釜中，搅拌速度300-1000r/min，搅拌时间25-30min，搅拌釜内温度控制在55-65℃，常温冷却后，得到胶黏剂；

c、成型：将纤维丝混合物和胶黏剂加入到浆料搅拌机进行混合均匀，将混合均匀的物料分3次加入模具中，前2次加料推平后在物料上铺放1层玻璃纤维网格布，再进行第3次加料推平，经挤压、拉伸、压制、降温固化，脱模，即得岩棉板。

优选的，所述步骤a中的玄武岩、白云石、炉渣、石棉、碳酸钙重量份数比为10：4.5-5.2：3.8-4.3：6.2-7.2：5.8-6.5。

优选的，所述步骤a中的玄武岩、白云石、炉渣、石棉、碳酸钙重量份数比为10：4.8-5：3.9-4.1：6.4-6.8：6.1-6.3。

优选的，所述步骤a中的玄武岩、白云石、炉渣、石棉、碳酸钙重量份数比为10：4.9：4：6.6：6.2。

优选的，所述步骤a中的高温温度700-800℃。