[发明专利]原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构

说明书

本发明公开一种原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构，清堵装置包括依次连接的减速机、齿轮、旋转支承齿轮和刮刀，所述刮刀设置于管道内，旋转支承齿轮与内仓壁、刮刀、刮刀座体通过螺栓连接成整体；所述气密封结构包括上密封腔、下密封腔、上密封风管、下密封风管、刀座密封压板、调整垫块、刮刀座体，所述刀座密封压板设置于刮刀与内仓壁接口位置；所述调整垫块位于刮刀座体与内仓壁之间，所述上密封腔和下密封腔分别位于调整垫块上下两侧，其分别与上密封风管和下密封风管连通，上密封腔和下密封腔腔体连通。本发明确保了泥煤掺烧制粉系统运行的稳定性，另外采用气密封结构，提高了密封效果，从根本上消除了风粉混合物的外露问题。

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，更具体地说，涉及一种正压制粉系统原煤仓落煤管道清堵装置及其气密封结构。

背景技术

锅炉燃用设计煤种一般为烟煤，采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，原煤仓是锅炉燃料的瓶颈，也是锅炉给煤系统的关键设备，为防止原煤仓料斗堵塞影响锅炉正常燃烧，目前采用在给煤机进口至原煤仓中间段设置旋转式自动清堵机，防止料斗堵塞。但是，考虑经济性情况，需掺烧泥煤，掺烧泥煤会出现原煤仓料斗出料口至给煤机进口堵煤情况，影响长期泥煤掺烧制粉系统运行的稳定性，需对给煤机进口装置进行改造，增加落煤管刮刀清堵装置。

同时，由于使用环境为正压直吹制粉系统，给煤机及原煤仓部分具有一定正压，当仓壁有缝会有风粉混合物吹出，所以在使用刮刀清堵装置则是需要考虑结构的密封问题。现有的多种密封方式，均存在不同弊端，首先盘根密封，盘根密封的前提是将盘根进行压紧，减小间隙，从而达到密封的效果，这种方式与管道动静结合面的要求恰恰相反，紧力大则扭矩大，电流高，且盘根由于运行一段时间后会出现间隙增大，需后续进行压紧，密封效果差，运行方式不理想；其次为迷宫密封类似的方式，迷宫密封的方式可以实现动静结合面转动的同时实现少许密封效果，但对于刮刀清堵装置这种使用环境，就要求密封结构的加工精度和安装精度相当高，安装和加工成本到，同时迷宫密封对风粉混合的正压系统存也存在一个致命弊端，由于迷宫密封存在相对运行，则存在间隙，风粉混合物会从间隙处进入迷宫密封内部，煤粉沉积板结，长期运行出现迷宫密封卡涩，电流升高，减速机振动，严重会出现迷宫密封变形；其他机械类密封方式均有上述两种密封方式的弊端。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种正压制粉系统原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构，其目的在于：增加落煤管道刮刀清堵装置，确保锅炉燃烧长期稳定运行，并且刮刀清堵装置采用气封的方式可以根本上消除风粉混合物的外漏问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

原煤仓落煤管清堵装置及其气密封结构，所述清堵装置安装于旋转清堵机转仓和给煤机之间的落煤管道上，其特征在于：所述清堵装置包括依次连接的减速机、齿轮、旋转支承齿轮和刮刀，所述刮刀设置于管道内，距离管道内壁一段距离，所述旋转支承齿轮与内仓壁、刮刀、刮刀座体通过螺栓连接成整体，通过减速机带动刮刀旋转工作；所述气密封结构包括上密封腔、下密封腔、上密封风管、下密封风管、刀座密封压板、调整垫块、刮刀座体，所述刀座密封压板设置于刮刀与内仓壁接口位置；所述调整垫块位于刮刀座体与内仓壁之间，所述上密封腔和下密封腔分别位于调整垫块上下两侧，其分别与上密封风管和下密封风管连通，所述上密封腔和下密封腔腔体连通。

优选地，所述刮刀距离管道内壁5-8mm。

优选地，所述调整垫款均匀分布与内仓壁处。

进一步地，所述上密封风管和下密封风管与上密封腔和下密封腔采用焊接的方式连接。

进一步地，所述上密封盘根位于刮刀座体与上部落煤管动静结合面，起到密封作用；下密封盘根位于下迷宫密封外侧，使用下压板固定，起到密封作用。

相比于现有技术，本发明的优点在于：