[发明专利]一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法

说明书

本发明公开了一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液。本发明制备的包芯纱能广泛应用于各种金属设备的日常维修保养，能够在设备表面提供保护层，起到去锈、清洁、润滑，防止设备生锈和化学侵蚀的作用。

技术领域

本发明属于纱线制备领域，具体涉及一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法。

背景技术

金属材料应用范围广泛，在使用过程中常常面临生锈、腐蚀的危害。人们为了防止金属腐蚀，常将动物植物油、矿物油、润滑油等直接涂抹于金属表面。它们具有一定的保护作用，但不能阻止二氧化碳、硫化氢等物质的穿透。油脂本身也会氧化产生腐蚀金属的游离酸。常见的金属擦拭用面料，为超细纤维无纺布，仅能清洁部分污物，不能有效起到去锈、润滑、保护的作用。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明提供一种金属擦拭除垢布用包芯纱，除锈去垢效果佳，操作简单，使用方便，可以有效解决器械保养问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。

作为优化：所述的金属丝为0.2-0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.6-0.8MPa，纺纱速度为130-180m/min，牵伸比为40-50；制备的包芯纱线密度为22.46tex。

作为优化：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为35-40：40-45，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；

粗纱工序工艺参数为：干定量为5-7g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为350-390r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为300-310，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。

作为优化：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为10/90、35/65、50/50中的一种。

作为优化：所述的剑麻纤维的处理如下：

步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为15-18g/L，温度为40-50℃，时间为100-120min，浴比为1：20,pH为6-8；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；

步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为5-10min。

作为优化：所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为20-30g/L，双氧水为0.1-0.3mmol/L，温度为30-35℃，浴比为1：50，时间为150-180min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。