[发明专利]一种无缝橡胶球的生产工艺

说明书

本发明公开了一种无缝橡胶球的生产工艺，涉及橡胶球生产领域。其技术要点是包括以下步骤：步骤一，将橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，并形成装饰槽；步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；步骤四，在两个半球的粗糙面涂覆胶水；步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型；步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆；步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆；步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。其具有装饰线完整美观、不易掉色的优点。

技术领域

本发明涉及橡胶球生产技术领域，更具体地说，它涉及一种无缝橡胶球的生产工艺。

背景技术

橡胶球作为玩具球的一种，既可以供小孩玩耍，也可以用作赠品或者纪念品。

现有技术中的橡胶球表面没有沟槽，制作装饰线时，采用具有与装饰线对应通孔的喷漆模具包裹橡胶球，然后进行喷漆，由于喷漆模具表面会粘附漆料，后续会进行清洗，如果清洗不充分，会导致喷漆后的装饰线不完整，其次，喷漆模具上的漆料需要清洗，工艺复杂，最后，橡胶球表面的装饰线容易受到磨损而掉色，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无缝橡胶球的生产工艺，其具有装饰线完整美观、不易掉色的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无缝橡胶球的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将裁切完成的橡胶片放入模具中，热压硫化成半球状，并在半球状橡胶片的表面形成装饰槽；

步骤二，取出橡胶片，冷却至常温，并裁切去除毛边，得到半球；

步骤三，对半球的开口端面进行打磨，形成粗糙面；

步骤四，在两个打磨后的半球的粗糙面涂覆胶水，水平放置并风干至半固态；

步骤五，将两个半球粘合，得到球胚；

步骤六，将球胚放入模具中，二次硫化成型；

步骤七，使二次硫化成型的球胚冷却至50℃以下，在球胚的表面喷涂色漆；

步骤八，将喷涂色漆后的球胚静置24h以上，打磨去掉球胚表面的色漆，保留装饰槽内的色漆；

步骤九，清洗打磨后的球胚，晾干，打印，得到无缝橡胶球。

通过采用上述技术方案，本发明在热压硫化时在球状橡胶片的表面形成装饰槽，在二次硫化成型的球胚表面以及装饰槽内壁喷涂色漆，通过打磨去除球胚表面的色漆，从而使装饰槽内壁的色漆得以保留。由于本发明直接喷漆至装饰槽内壁，不需要使用喷漆模具，装饰槽内壁的色漆形成完整、美观的装饰线，能够提高生产的橡胶球的成品率，装饰槽内壁的色漆不容易受到磨损而掉色，提高产品质量。

进一步优选为，所述步骤一中热压硫化的温度为90-100℃，硫化时间为9-12min。

通过采用上述技术方案，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构，控制硫化温度和时间，有利于保证橡胶球的品质。

进一步优选为，所述胶水的原料包括以下重量份的组分：

环氧化天然橡胶70份

氧化镁10-15份

促进剂1-5份；

氧化锌2-3份；

硫磺0.5-1.0份；

增粘树脂10-15份。