[发明专利]一种电力电缆T型中间接头制作工艺及结构

说明书

本发明公开了一种电力电缆T型中间接头制作工艺，包含如下步骤：(1)电缆开剥；(2)原电缆绝缘层打磨；(3)导体焊接；(4)内半导屏蔽恢复；(5)绝缘层恢复；(6)外半导电层恢复；在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆T型中间接头结构；采用该工艺制作的电缆T型中间接头，具有防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。

技术领域

本发明涉及电力电缆行业，尤其涉及一种电力电缆T型中间接头制作工艺及结构，属于电缆连接设备工艺技术领域。

背景技术

目前，电力行业在进行电缆连接时，普遍采用电缆分接箱，所谓电缆分接箱，就是用来对电缆线路实施分接、分支、接续及转换电路的设备，电缆分接箱按其电气构成分为两大类：一类是不含任何开关设备的，箱体内仅有对电缆端头进行处理和连接的附件，结构比较简单，体积较小，功能较单一，可称为普通分接箱；另一类是箱内不但有普通分接箱的附件，还含有一台或多台开关设备，其结构较为复杂，体积较大，连接器件多，制造技术难度大，造价高，可称为高级分接箱。也就是说，不论是哪种分接箱，目前市场上的分接箱均只是带有传统预制等带电缆附件，未能有效处理电缆之间由于材质不同从而产生的电场气隙以及活动界面导致的极化问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种电力电缆T型中间接头制作工艺，采用该工艺制作的电缆T型中间接头，具有防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。

为达到上述技术目的，本发明采用了一种电力电缆T型中间接头制作工艺，具体包含如下步骤：

(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；

(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；

(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；

(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；

(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；

(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。

作为优选，所述步骤(2)中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为60-70°。

作为进一步优选，所述步骤(3)中，对所述定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具。

作为进一步优选，所述步骤(3)中，所述焊药焊药的使用比例为1：2：2。

作为进一步优选，所述步骤(4)中，对内半导屏蔽层进行200--300℃的高温，以及8-10Pa高压的熔融处理。

作为进一步优选，所述步骤(4)中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为60℃-70℃。