[发明专利]一种管桩余浆回收的装置及其回收利用的方法

说明书

本发明涉及混凝土制品生产技术领域，特别是指一种管桩余浆回收的装置及其回收利用的方法。具体实施时，将管桩移动至承托板上，使管桩内的余浆经倒浆口流入接收桶内；再将接收桶内的余浆输送搅拌桶上，使搅拌桶随余浆的增多而下降，同时搅拌桶内的搅拌装置不断的对余浆进行搅拌；待搅拌桶内注入至一定量的余浆后，螺旋输送机停止往搅拌桶内注入余浆，进水管注入清水至搅拌桶内，使搅拌桶内的搅拌装置将清水和余浆进行搅拌均化，从而稀释余浆，使余浆可在有利的时间内得到及时的利用。回收的余浆二次利用时与原料并一同加入搅拌机搅拌形成符合混凝土制品要求的混合料，将该混合料注入模具内生产，即可完成余浆的二次利用，使余浆形成混凝土制品。

技术领域

本发明涉及混凝土制品生产技术领域，特别是指一种管桩余浆回收的装置及其回收利用的方法。

背景技术

电杆、空心管桩和空心方桩等混凝土制品，多采用混凝土高速离心成型制造而成，此方法在生产水泥制品过程中，水泥混凝土的各种颗粒在强大的离心力作用下，沿径向向外壁挤压移动。由于各种颗粒的密度、粒度等性质不同，制品沿厚度方向最终形成不均匀的密实体，其中靠近制品外壁处粗骨料含量较高，而制品的内壁附近细颗粒材料含量较高。水泥等微粉与水混合成为悬浮状态的浆体，部分浆体在砂石的挤压下逐渐在制品内壁处集中，并逐渐从管状制品内孔道排出。

余浆中包含的主要颗粒物质是水泥、矿物掺合料、水及少量的细骨料。据统计，在离心法生产管状制品过程中，由于余浆废弃导致的胶凝材料损失达到胶凝材料总量的1％-2％，对于布筋密集的水泥制品，胶凝材料损失的比例更大，达10％以上。以管桩生产为例，典型的管桩企业每万米管桩将产生大约50m³的余浆，极为浪费。因此发明人产生了一种将余浆回收处理的想法，即将余浆回收利用于制作混凝土制品，然而余浆从管桩厂运输至混凝土制品厂的运输过程需要时间较长，容易导致余浆凝结，使余浆无法在有利的时间内得到及时的利用。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种管桩余浆回收的装置及其回收利用的方法，以克服现有技术对于管桩余浆收集后容易导致余浆凝结的问题。

本发明采用如下技术方案：一种管桩余浆回收的装置，包括有控制系统、接收桶和搅拌桶，所述接收桶用于承接管桩脱模后的余浆，接收桶将余料转移至搅拌桶，且搅拌桶内设有搅拌装置，其特征在于：还包括有承托管桩的承托板、阻挡机构、固定架、进水管和第一螺旋输送机，所述承托板向下倾斜的放置，承托板中间设有贯穿的倒浆口，所述接收桶位于该倒浆口的底部，所述阻挡机构包括有可移动至倒浆口上方的档杆，该档杆挡住管桩的上方；所述固定架位于承托板一侧，所述搅拌桶位于固定架内，并沿固定架上下的移动，所述第一螺旋输送机的输入端连接至所述接收桶的底面，第一螺旋输送机的输出端位于位于固定架上方且朝向于搅拌桶，所述进水管位于固定架顶部，并且进水管的出水口朝向于搅拌桶；所述固定架在所述搅拌桶的另一侧还配置有配重桶，固定架顶部固定有吊轮，所述吊轮上穿装有钢绳，钢绳的两端分别固定连接至搅拌桶和所述配重桶；所述进水管连接有控制进水管启闭的进水阀，所述固定架上在配重桶移动的路径上设有行程开关，该行程开关触发后控制系统接收信号并控制所述进水阀开启和第一螺旋输送机关闭。

作为进一步的改进，所述承托板固定于支撑架上，所述支撑架在所述倒浆口的两端均设有卡块，该卡块设有凹槽，所述档杆可嵌入于凹槽内，且档杆与其中一凹槽铰接；所述阻挡机构还包括有驱动油缸和连杆，所述驱动油缸固定于支撑架与档杆铰接的一侧，所述连杆的两端分别与驱动油缸的活塞杆和档杆的末端铰接。

作为进一步的改进，还包括有移浆桶，所述移浆桶连接于固定架内且正对于所述搅拌桶的底部，所述搅拌桶底部设有排浆管，该排浆管上配置有电磁阀；所述移浆桶还连接有第二螺旋输送机，该第二螺旋输送机的输入端连接至移浆桶的底部，并且该第二螺旋输送机倾斜向上的输送。

作为进一步的改进，所述固定架在所述搅拌桶和配重桶的两侧均设有导轨，且搅拌桶和配重桶上均固定有适配导轨移动的导轮。