[发明专利]一种纳米陶瓷涂布刮刀的制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米陶瓷涂布刮刀的制备方法，涉及陶瓷刮刀技术领域，首先将纳米陶瓷份末进行分散处理，然后采用激光熔融处理，进行融化，再在超声的作用加入聚氨酯短纤维，并超声分散均化，自然干燥脱模，激光熔融处理结合超声处理，有利于混合的均匀性，高分子聚氨酯短纤维的加入有利于在陶瓷颗粒直接形成高分子网络结构将陶瓷粉体固化定型，整个过程没有溶剂的加入，同时超声的均匀作用，排除内部的气泡，制造的陶瓷产品体积不易收缩，同时体积密度基本也保持纳米陶瓷粉末的体积密度。

技术领域

本发明涉及陶瓷刮刀技术领域，特别是指一种纳米陶瓷涂布刮刀的制备方法。

背景技术

陶瓷刀具最早见于德国，上世纪五十年代初陶瓷刀具作为切削刀具被正式使用并走向商品化。由无机非金属化合物组成的多晶体材料的陶瓷刀具，具有硬度高、耐磨性好、化学性质稳定等优点，主要应用于精密导轨、切削刀具以及拉拔模具等领域。陶瓷刀具材料由于自身的抗氧化能力强，原料矿藏丰富和成本低廉，并且陶瓷与金属之间的亲和力较小，不容易发生相互粘结，使得陶瓷刀具材料具备成为一种高性能涂布刀具的巨大潜质。陶瓷刀具材料作为一种新型的机械工程材料，正在被人们越来越重视。

刮刀是纸机中常见的一种机械装置，根据功能的不同可分为辊筒等清洁用的刮刀和功能性刮刀如涂布刮刀起皱刮刀等。全陶瓷的涂布刮刀目前主要的生产方式是采用干压成形法生产刀坯，然后经过烧结制备成涂布刮刀。

申请人研究干压成形法时发现，虽然具有生产效率高，但坯体中由于气泡的存在，密度低，结构不均匀，烧结是收缩率过大容易变形、开裂，产品质量较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纳米陶瓷涂布刮刀的制备方法，以解决现有技术中坯体由于气泡的存在而导致产品出现的问题。

基于上述目的本发明提供的一种纳米陶瓷涂布刮刀的制备方法，包括如下步骤，

称取纳米陶瓷粉末再经过超声分散1～3h，然后将混合粉末导入模具中，采用激光进行熔融，待全部融化后，在超声的作用下，向熔融液中加入纳米聚氨酯短纤维，超声分散1.5～5.5h，然后在真空状态自然干燥，脱模，得陶瓷样品。

可选的，所述纳米陶瓷粉末的包括如下成分：二氧化锆70～90％、氧化铝0～30％、氧化钇0.5～3.5％和蒙脱土0～1.5％。

可选的，所述纳米陶瓷粉末的包括如下成分：二氧化锆75～85％、氧化铝10～20％、氧化钇1.5～2.5％和蒙脱土0.5～1％。

可选的，所述纳米陶瓷粉末的包括如下成分：二氧化锆80％、氧化铝17％、氧化钇2.2％和蒙脱土0.8％。

可选的，所述纳米陶瓷粉末与所述纳米聚氨酯短纤维的质量比为100:0.5～15。

可选的，所述纳米陶瓷粉末与所述纳米聚氨酯短纤维的质量比为100:10。

可选的，所述纳米聚氨酯短纤维的纤维长度为35～45mm，细度为10～30nm。

可选的，所述采用激光进行熔融中激光能量密度为120～160W/cm²。

可选的，所述制备方法在脱模前还包括低温烧结步骤。

可选的，所述低温烧结的温度为180～210℃，时长50～90min。